DM9-7非常规复杂井大修施工设计.docVIP

编号：GX-DY-201306-C01 FFF公司DM9-7井大修施工设计 （解卡打捞） 乙方设 计 人：（签字） 乙方审 核 人：（签字） 乙方审 批 人：（签字） AAA钻采工程有限公司 2013年6月18日 甲方审 核 人：（意见） 签字： 审核时间： 甲方审 批 人：（意见） 签字： 审核时间： 甲方单位：HHH石油开发有限公司 目 录 1、大修施工目的 1 2、基本数据 1 3、目前井况及分析 2 4、施工准备 2 5、施工工序及要求 2 6、工艺技术质量要求 3 7、安全、环保、井控及油气层保护要求 4 8、资料录取要求 5 9、井身结构及管柱示意图 6 10、施工井井口防喷装置安装示意图 7 1、大修施工目的 解卡打捞 2、基本数据 2.1基本数据 基础数据 井型（直/斜） 直井 联入m 2.7 完井方法 射孔 投产日期 　 人工井底 1889.53 井身结构 表层套管 油层套管 钢级 壁厚（mm） 外径(mm) 下深 钢级 壁厚（mm） 外径（mm） 下深（m） 顶部 底部 J55 8.89 273 地面 99 J55 7.72 139.7 1591.60 P110 9.17 1896.80 最大井斜度(°) 1.47 井段（m） 1725 短套管位置（m） 1706.73-708.65 最大狗腿度(°) 1.72 井段（m） 1100 井底位移（m） 2.58 完钻井深（m） 1897 固井质量 合格 水泥返高（m） 1352.0 施工层段数据： 压裂序号 解释层号 射孔井段（m） 射孔厚度（m） 有效厚度（m） 上射底深（m） 下射顶底（m） 弹型 孔密 备注 底界m 顶界m 1 8-7 1856.0 1849.8 2.0 　 1829.2 　 　 　 　 2 6-4 1829.2 1816.5 1.5 　 1772.0 1849.8 　 　 　 3 3 1772.0 1769.0 3.0 　 　 1816.5 　 　 　 3、目前井况及分析 3.1目前井况 （1）该井由于水泥堵水，水泥在油套环形空间处漏，造成封隔器（桥塞式封隔器）及封隔器以上两根油管被固在井内。（2）2012年SSS公司大修后，采用套铣进尺5米后不进尺，由于高产井急于上修搁置；（3）目前鱼顶为2?油管：公母扣不详，位置约为1826.27米 3.2井况分析 3.2.1该井封固后，由于桥塞坐封不严，致使水泥浆上窜将管柱及井下配件固死，导致卡钻上大修。 3.2.2大修打捞完全部未被水泥固卡管柱后，开始套铣固卡管柱，由于固卡管柱被上窜水泥推挤靠在套管内壁上，套铣时管柱将套铣头合金蹩、掰掉入井内，继续套铣，形成合金磨铣合金，造成合金碎屑较多，同时，蹩掉的合金大块极有可能被挤压下行，便被轻微磨铣，结果导致圆弧状合金块，被套铣筒套铣时推着挤压轻微被磨铣下行而又挤在含有水泥的油套管环形空间内，无法最终被破碎铣掉返出，套铣5m后，无法施工而搁置再次上大修。 3.2.3详查井史台账，核实落鱼情况，包括封固管串组合、井下工具结构原理、外径、中心管内径等，便于解卡打捞处理。 综合结论：该井大修技术处理难度大。 4、施工准备 4.1 主要修井设备 修井机：选用XJ-450修井机。 泥浆泵型号：380型撬装泥浆泵。 4.2 井控、环保装备、工具 防喷器： SFZ18-21单闸板防喷器一台。 工具：钻具、21MPa单流阀、21MPa旋塞阀各2个（与φ73mm反丝钻杆扣型相符）；防喷单根1根、快速抢喷阀1套。 4.3 钻具及工具 4.3.1 φ73mm反丝钻杆2000m， 89mm×89mm反丝方钻杆1根，反丝安全接头1 个。 4.3.2φ118mm、φ115mm反丝铅模各1个，反扣φ114mm×10m套铣筒1根、φ102mm沉砂筒1根及打捞φ73mm油管、桥塞等工具齐全。 4.3.3 备齐其它打捞以及地面辅助工具 5、施工工序及要求 5.1 施准 5.1.1井场准备 确定平台高度，平整修井机和操作台基础，挖好排水沟、泥浆坑。 5.1.2 设备安装 压井后，拆卸井口，保留井口套管四通，安装SFZ18-21防喷器、对立井架，安装修井机作业平台、泥浆泵以及污水处理装置。 5.2 压井 5.2.1取压：测量井口压力，测量井内气体含量。 测量井口压力，记录压力值；打开井口套管四通，观察井内液体的溢流情况，如有气体和液体溢出做压井准备。如有毒气体含量超标，应立即关闭闸门，及时上报国泰公司 5.2.2 压井液的确定 压井液密度的确定