电炉钢厂天车作业的解析和多炉连浇方案的制定.docVIP

电炉钢厂天车作业的解析与多炉连浇方案的制定 　　刘　青　王英群　唐洪华　田乃媛　　李烈军　陈学文　童冬民 An Analysis of Crane Operation and Determination of Multi-Heat Continuous Casting Scheme for EAF Steelmaking Plant Liu Qing, Wang Yingqun, Tang Honghua and Tian Naiyuan(University of Science and Technology, Beijing 100083)Li Liejun, Chen Xuewen and Tong Dongmin(Guangzhou Iron Steel Co Ltd) 1　钢厂天车作业的解析1.1　钢厂概况　　广钢第1电炉炼钢分厂有1座40t超高功率交流电弧炉，最大出钢量约50t，年产钢22万t(设计年生产能力17万t)；配有1台50tLF钢包精炼炉和1台R6m 150 mm×150 mm4机4流小方坯连铸机，形成了典型的EAF-LF-CCM 三位一体的现代电炉炼钢生产流程。但铸机无回转台(仅有钢包架)，连铸生产与钢包周转共用一部天车，使炼钢—精炼—连铸工序间物流的衔接匹配混乱，无法实行连浇。该厂车间主要工位的平面布置如图1所示，箭头表示天车的运行路线。 图1　EAF-LF-CCM生产流程的主要工位布置Fig.1　Layout of main working station in EAF-LF-CCM multiheat continuous casting production route 1.2　炼钢厂系统的物流解析　　时间、温度和物质量(重量、流量)是钢铁制造流程多维物流管制的3个基本要素［1］。　　时间因素解析即对炼钢—精炼—连铸生产过程的时间参数：装料次数、补炉及装料时间、冶炼周期、冶炼时间/(熔化时间、炉内精炼时间)、出钢时间、精炼装置内的处理时间、大包浇注时间、连铸机浇注周期、钢包(满/空)在工序间的传搁时间及诸操作的过程进行描述、分析；温度因素解析即对炼钢—精炼—连铸生产过程的温度参数：冶炼过程温度、出钢温度、钢水到达精炼工位温度、精炼过程温度、精炼毕温度、钢水到达连铸平台温度、浇注过程中间包温度、结晶器出口坯壳温度、矫直点温度等参数进行描述、分析，旨在建立合理的温度制度，优化钢厂系统的物流管制。　　EAF-LF-CCM生产流程天车作业的时间因素解析见表1。 表1　天车作业的时间参数解析Table 1　Time factor analysis of crane operation 符 号 含 　义 样本 容量 平均值/min 标准差/min 波动系数/% 最大值/min 最小值/min 极差/min tAB 空包挂钩时间 16 0.45 0.14 31.1 0.67 0.25 0.42 tBC 空包从处理区到钢包车运输时间 21 1.1 0.27 24.5 1.75 0.67 1.08 tCD 放空包时间 27 0.67 0.21 31.3 1.00 0.33 0.67 tDE 等待出钢时间 23 7.69 6.54 85.0 23.75 2.42 21.33 tEF 电炉出钢时间 35 2.42 0.33 13.6 2.97 1.67 1.30 tFG EAF-LF运输时间 32 0.91 0.16 17.6 1.17 0.50 0.67 tHI 精炼工位离站时间 34 0.52 0.16 31.8 1.00 0.25 0.75 tIJ 满包挂钩时间 39 0.75 0.26 34.7 1.42 0.42 1.00 tJK 钢水从钢包车至钢包架的运输时间 29 1.96 0.56 28.6 3.42 1.00 2.42 tKL 大包到台～大包开浇 35 1.38 0.43 31.1 2.00 0.33 1.67 tLM 大包浇注时间 35 67.33 4.83 7.2 77.33 55.50 21.83 tMN 大包停浇～大包离台 35 2.30 0.83 36.1 3.83 1.00 2.83 tNO 从钢包架到钢包处理区的运输时间 33 0.78 0.18 23.1 1.00 0.37 0.63 tOP 挂副钩时间 31 0.83 0.28 33.7 1.25 0.25 1.00 tPQ 倒渣时间 32 1.45 0.30 20.7 2.17 0.75 1.42 tQR 倒渣毕～吹水口始 32 0.64 0.20 31.3 1.08 0.33 0.75 tRS 吹水口时间 17 0.62 0.24 38.7 1