给排水技术标方案.2.docVIP

4.12 给排水工程施工方案 4.12.6 管道安装 4.12.6.1 不锈钢管安装 本工程给水管采用薄壁不锈钢管，热水管采用不锈钢管。焊接方式全部采用氩弧焊接。 1 施工流程 不锈钢管安装流程见图4.12.6-1所示： 2 施工方法及工艺要求 1) 管道切割 管道切割采用机械切割，DN≤25mm时用钢锯，DN＞25mm时用砂轮切割机，切割时速度宜慢不宜快，切割机中砂轮片必须是专用的，不得用来切割其它材质的管道。管道切割后应及时清理管端表面的毛刺污渍。 2) 坡口加工 不锈钢管采用机械坡口，坡口形式为：壁厚δ≥3mm时采用“V”形坡口，壁厚δ≤2mm时采用“I”形坡口。 3) 管道组对 组对卡具采用硬度低于管材的不锈钢材料制作，并为螺栓连接方式，严禁将碳素钢卡具焊在不锈钢管口进行。焊口组对时两管不能错位，对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm。分上下左右3-4点进行焊定位，检查调直后，尽可能用自由转动方法进行焊接。 4) 管道焊接 (1)充氩保护 在引燃电弧之前先预通5秒钟左右的氩气，使焊接部分与空气隔离，再引燃电弧，此时电流位于起始值，在10A并且停留0.5秒，这主要目的在于焊接先建立一个合适尺寸的熔池。下一步进入电流上升阶段，此时机头已开始旋转，上升阶段这一时间内机头转角为5°，上升阶段时间在1秒以内。这主要依赖于焊接的峰值电流，如果峰值电流相对于初始电流值增加幅度大，则时间也应有所增加，反之亦然，接着便进入正常的焊接阶段，由控制器根据内设各段的参数值及时调节焊接规范，确保焊接质量。最后为熄弧阶段，时间为2～4秒，熄弧后机头停止转动，但氩气必须在熄弧约5秒钟后停止通气，保证焊缝表面在冷却之前免遭空气侵袭，保证焊缝表面的质量。对于固定口充Ar使用可溶纸封闭，形成充Ar空间，并在焊缝周围贴上胶带，用粗针头接氩气胶管从对口间隙向内充Ar。 见图4.12.6-2所示： (2)焊接： A 定位焊：由合格焊工施焊，定位焊缝的长度、厚度和间距，要能保证焊缝在焊接过程中不致开裂。在焊接根部焊道前，发现定位焊缝的缺陷时要处理后再施焊。 B 气体保护措施：引弧时提前5～8s送氩气，氩气流量不能过大，以焊缝表面呈现银白、金黄色为宜。施焊时，等管内空气排完后再焊。熄焊时，只按下电流衰减按钮，等熔池金属冷却后再停气。 C 按仰→仰立→立→立平→平位置顺序操作，为满足电流要求，施焊过程中安排一人均匀调节电流。 D 采用小电流、快速焊、低压电弧操作，要求一次焊完。 (3)焊缝检验 焊缝表面焊波均匀，焊缝高度不低于母材表面并与母材圆滑过度。焊缝表面不允许有裂纹，末熔合、气孔和夹渣等缺陷。 (4)管道酸洗、钝化 为了在不锈钢焊缝表面生成保护膜，按规范规定进行酸洗、钝化。酸洗液配比及技术参数见表4.12.6-1所示： 表4.12.6-1 酸洗液配比及技术参数 序号 名称 体积比 温度 浸泡时间 1 硝酸 15% 49～60℃ 15min 2 氢氟酸 1% 3 水 84% A 酸洗：将酸洗膏涂敷在焊缝周围，用刷子对焊缝区反复刷洗几次，到呈白亮色为止，用清水冲净。 B 钝化：用钝化液在管道焊缝表面揩一遍后用冷水冲洗，并用布料仔细擦洗，待焊口表面呈银白色后用热水冲洗干净。 C 脱脂：宜在管道试压后吹扫前进行。采用系统循环脱脂方法进行管道脱脂，将循环装置(由循环泵、密闭水箱及管线组成)连接到管道系统中，启动循环泵，使脱脂剂在管道系统中循环流动，与管道内壁充分接触，以达到脱脂的目的。所有回路全部脱脂合格后，排尽管内溶剂，用不含油的压缩空气或干燥氮气进行吹扫，直至各分支管口无溶剂气味为止。 4.12.6.2 PP-R管的安装 本工程中埋地给水、热水采用PP-R管，热熔连接，安装方法见表4.12.6-2所示： 表4.12.6-2 PP-R管热熔连接 1、切割：使用塑料管切割工具切割管子用切管器垂直切割管子。 2、刮皮：刮皮范围与刮皮刀的刀片长度相当。 3、清洗管件和管端 5、连接 4.12.6.3 热镀锌管和内衬塑钢管的安装 本工程压力排水管、雨水管、采用热镀锌钢管，冷却塔补水、中水管道采用内衬塑钢管，卡箍式连接。 1 沟槽式卡箍连接的特点 1) 快速，不需焊接和再镀锌，安装速度比法兰和螺纹连接方式快3倍以上。 2) 简易，锁紧机构设计巧妙，螺栓数量少，无需对孔对锁。 3) 可靠，卡箍、垫圈与沟槽系全圆周压紧，其管端拉力强度大，试验压力可达4.2Mpa，温度-30℃～100℃，真空度可达到0.08Mpa；垫圈设计成C型，能三重防漏，管内压力越大，密封越好。 4) 隔震吸声，因管末端有间隙，可有效地隔断噪声及震动地传播，热胀冷缩时管路亦不受影响；密封垫圈可以吸收噪声及震动见图3.15