LNG基础知识、工艺流程.ppt

LNG储罐的超压保护 1、LNG在储存过程中会由于储罐的“环境漏热”而缓慢蒸发,导致储罐的压力逐步升高,最终危及储罐安全。因此,设计上采用在储罐上安装自力式减压调节阀、压力报警手动放空、安全阀起跳三级安全保护措施来进行储罐的超压保护。 2、国内普遍使用的最高工作压力为0.80MPa、单罐公称容积为 100m3的真空压力式储罐,减压阀的最高开启压力设定为0.76MPa,报 警压力设定为0.78MPa,储罐安全阀的开启压力和排放压力分别设定 为0.8MPa和0.88MPa。其保护顺序为:当储罐压力升到减压阀设定值 时,减压阀自动打开泄压;当减压阀失灵罐内压力升至压力报警值 0.78MPa时,压力报警,手动放散卸压;当减压阀失灵且未能手动放散, 罐内压力升至0.80MPa时,储罐安全阀开启,至排放压力0.88MPa时, 安全阀排放卸压。这样既保证了储罐的安全,又充分发挥了储罐的 强度储备(储罐设计压力为0.84MPa)。随着安全阀的排放,当罐内工作压力降低到安全阀排放压力的85%时,安全阀自动关闭将储罐密封。正常操作中不允许安全阀频繁起跳。 LNG储罐的压力控制 1、储罐的正常工作压力由自力式增压调节阀的定压值(后压)所限定和控制。储罐的允许最高工作压力由设置在储罐气相出口管道上的自力式减压调节阀定压值(前压)所限定和自动控制。 2、当储罐正常工作压力低于增压阀的开启压力时,增压阀开启自动增压; 当储罐允许最高工作压力达到减压阀设定开启值时,减压阀自动开启卸压,以保护储罐安全。 3、 为保证增压阀和减压阀工作时互不干扰,增压阀的关闭压力与减压阀的开启压力不能重叠,应保证0.05MPa以上的压力差。例如,若增 压调节阀的关闭压力设定为0.693MPa,则减压调节阀的开启压力为 0.76MPa。考虑两阀的实际制造精度,合适的压力差应在现场安装阀门时精心调试确定 LNG储罐的过量充装与低液位保护 LNG的充装数量主要通过罐内的液位来控制。在储罐上装设 有测满口和差压式液位计两套独立液位系统,用于指示和测 量储罐液位。此外,还装备有高液位报警器(充装量85%)、紧急切断(充装量95%)、低限报警(剩余10%LNG)。储罐高液位(最大罐容)95%是按工作压力条件下饱和液体的密度设定的,实际操作中须针对不同气源进行核定(下调)。 储罐的使用注意事项 1.有双根部阀的储罐，靠近储罐则的阀门，应常开。 2.卸车时，建议储罐的极限充装量为不超过有效容积的90%（厂家给出为几何 容积的85%-95%），使用余量不能低于10%。 3.储罐压力高时，不一定为储罐有问题，应考虑整个系统的漏热和存液时间 等情况，一般在压力超过1.1MPa时需进行排放泄压，储罐长时间处于高压状 态会影响储罐夹层真空的寿命。 4.储罐出现大量的长时间的“冒汗”或结霜，且压力不停快速上涨时， 应考虑其真空失效，应进行紧急处理，手动排压，转移罐内的LNG液体。 5.储罐建议每隔一年进行一次真空检测，储罐为热罐时真空度小于1Pa,储罐为 冷罐时真空度为小于0.5Pa（0.00375TOF）为合格。 6. 储罐不能带液运输，长时间停用时应排放掉罐内的LNG液体。 7. 储罐属压力容器设备，根据中华人民共和国颁布实施的《压力容器安全技 术监察规程》要求，安装、维修、改造压力容器，需有相应资质的单位到当 地质检部门进行告知，获得许可后才能进行安装、维修、改造。 低温潜液泵 输送介质:LNG 流量：340L/min 电机功率：≤11KW 转速：1500～6000r/min 泵池工作压力：1.6MPa 蒸发率：≤ 50%/d 潜液泵使用中的注意事项： 1.程序在进行自动运行时，泵的进出口压差参数不能设置太低。 2.潜液泵正常工作时，变频器上显示的电流应大于4安培以上， 低于22.5安培。 3.手动模式，需要启动潜液泵进行工作时，潜液泵必须预冷完成后才能启动，以免损坏潜液泵或缩短泵的寿命。 4.潜液泵运行时声音小，轻快明细，同时振动非常小。 5.潜液泵的维护周期时间为运行4000h需进行检测。 6.设备长时间停用或维护潜液泵时，泵池的进口与回气口、出口等要完全密封，待泵池恢复成常后再进行相应的操作，以免含有水蒸气的空气进入潜液泵，容易造成冰堵，且锈蚀潜液泵部件。 LNG基础知识-名称及分 类 一、名称 天然气经净化处理（脱除CO2、硫化物、重烃、水等杂质）后，在常压下深冷至-162℃，由气态变成液态，称为液化天然气，液化天然气的体积约为相同质量的天然气体积的1/600，也就是说1m3LNG气化后可得600m3天然气。其重量约为同体积水的45%左右。 二、分类 LNG加气站供应液化天然气LNG的加注站，一般分为： 1、撬装式加气站 2、标准式加气站 3、L-CNG加气