立磨操作资料.doc

一、磨机操作的五大要素：1）稳定料床2）控制粉磨压力3)合理的出入磨温度4）控制合理的风量及风速5）控制矿渣超细粉磨的比表面积 在煤质热值高，热源稳定的情况下，出口温度低，产量低的原因？1、喂料量大，2、料水分大3、研磨压力小4、烟道（热风管道）堵塞5、系统漏风6、主排粉风机开度小，系统风量小，内循环大。 矿渣粉比表面积不合格或筛余大如何调整？ 适当调高选粉机转速；2、系统风量；3、适当调高研磨压力；4、适当减少喂料量 循环负荷率L 定义：选粉机选粉后，粗粉量与细粉量比值 L=*100% L过低 L=0→T=0, 开路，产量低。 L↑→出库料变粗→物料在磨机内的流速加速→减少粉磨现象→产量高。 L过大→粗粉量过大，磨内存料量多→“饱磨”→产量低。 立磨振动大的原因： (料层太厚或太薄 (突然加入大水分的物料 (颗粒过大或过硬的物料进磨 ④物料过干 ⑤N2压力低 ⑥通风量太大 解决：(使进磨机的物料的流量均匀；(进入磨机物料干、湿搭配；(避免过大或过硬物料进磨；④料干加水（喷水）；⑤调整N2压力；⑥通风量降低 减少开机时磨机的振动值，从目前的操作来看开磨机振动原因： (磨内物料过多，压差大，由料层厚度引起的振动，喂料量降低；(选粉机转数降低，抽风量升高；(磨内料少，压差小，喂料量升高，选粉机转速升高，抽风量降低；④适当加入喷水，再根据料层厚度来重复以上两步操作。 斗提技术操作规程 开车前检查准备工作 (电机传动部位，链条等设备是否完好；(料斗提是否料多，是否无人，无障碍物。 立磨压差过高的原因： (喂料量过多；(挡料环过低；(研磨能力低声下气；④选粉机转数过快；⑤风机抽风量小。 解决：1、减少喂量；2、增加挡料环高度；3、增加研磨压力；4、减少选粉机转速；5、加大抽风量刑期6、增加进口温度。 立磨振动： 料层厚：(喂料量多；(回粉多（风量与选粉机转速不配）通风量小；(出口温度高：入磨温度高，料干；④压差大：入磨温度高，料干、研磨能力过剩，通风量不足。 料层薄：(喂料量少，通风量太大；(压力小：入磨温度低，料少，研磨能力不足。 其他：(磨辊、磨盘磨损严重；(物料易磨及物料级配；(磨盘衬突起；④蓄能器气囊破裂，液压系统故障。 1、挡料环高：①主电机功率偏高，产品细度较细（料在磨盘上停留时间长）；②压力低；③外循环量小；④斗提电流小。 2、空气斜槽常见故障：①透气堵塞，原因料湿；②斜度不够，流动性差；③透气层破了，形成气层；④水泥中铁块；⑤漏气；⑥风管堵管。 1、开风机时应把风门关掉，开启后再打开。 2、煤磨主风机启动时，HZ不要低于10HZ，否则瞥风。 3、软启：在型设备启动电流太高，起缓冲作用。 4、减速机润滑站开启10分钟后才启动主电机。 5、减速机润滑站画面主要看12个高压压力，如果有9个不到条件或两个相邻达不到就会跳停，是由低压泵，把油打到高压泵，再打到减速机齿轮上。 6、去高压泵油压力，低限为0.5bar。 7、如果皮带上没料或主从辊位置过低（过10S）磨辊抬起，喂料系统会自动停（喂料阀除外）。 8、反压力一般一次加（减）2-3bar. 9、辊时抬时落说明不正常，要把喂料系统停，检查程序。 10、如果喂料系统一断料，磨机出抬辊这时为了保护袋子，主风机转速降低，截止阀降低，冷风降低，热风炉放散提高。 减速机润滑站： 轴瓦高压油温：75报警，85℃跳停。 滑动轴承温度：110℃报警，115℃跳停。 回油温度：15-60℃，正常在50℃以内。 11、选粉机的低限为40%，跳停后降到10转后再启选粉机。 12、突然停电了，辊润滑站1h才能起来（PRC没停电）。 负压太高：打开循环风阀，关小尾排，入磨负压高说明风量不够。 1、预填充时间：显示皮带有料到落辊时间 2、进口温度下降，功率上升，压差上升，立辊位置下降。 3、主辊位置低于20mm就会抬辊。 各种联锁关系： 1、齿轮润滑站反向压力（即下腔压力）过高，液压站无备妥信息，主电机跳停。 2、喂料中断，磨辊自动抬起。 3、入库组跳停→布袋跳→风机站→主电机跳。 4、主电机功率过高（4500）主电机跳停。 5、振动值过大，主电机跳停。 6、出口温度130℃，喂料系统停，截止自动关，冷风阀自动打开。 一、开机顺序： 1、启动各润滑站液压站（主电机稀油站、风机稀油站、风机电机稀油站） 2、启动密封风机。 3、入库组（1#库顶收尘器→库顶2#斜槽→入库斗提→4号斜槽风机→3号→2→1→斗提单击收尘器） 4、布袋 5、选粉机过油站 6、选粉机组（油泵、电机） 7、启主风机（散热风机） 8、外循环组（外循环除尘器—斗提—除铁器—皮带） 9、磨机甘油站 10、磨机主体（主电机、散热风机） 11、上料系统（喂料阀→入磨除铁器→皮带→皮带秤） 12、外循环上料系统（外循环旋转喂料机→鼓