关于矿渣超细粉的资料.docVIP

混凝土侵蚀的主要原因是水泥石遭受了侵蚀，外界环境中的侵蚀介质（如硫酸盐及镁盐）通过水泥石开口孔隙进入到水泥石内部，与水泥石中易分解于软水的成分如氢氧化钙、水化铝酸钙等反应生成钙矾石或石膏等侵蚀产物，钙矾石体积膨胀和石膏结晶膨胀都会引起水泥石结构的开裂，继而造成混凝土的破坏。由于高性能混凝土掺加了高效减水剂和大掺量超细掺合料并采用低水胶比配制混凝土，使得这种混凝土中水泥石的孔隙减少，而且缩小了孔径；同时大掺量超细掺合料可以大大减少水泥石内的不稳定成分，从而使高性能混凝土抗侵蚀性能得以提高。 由于矿渣超细粉在我国经过大量的研究、试验和应用已取得了明显的成效, 国家为此也颁布了相应的标准。因而矿渣超细粉的进一步推广应用, 可以提高企业处理工业废渣的能力, 变废为宝, 保护环境, 改变商品混凝土的诸多性能, 并延长其使用寿命。随着新技术、新工艺的不断发展, 矿渣可以磨制得越来越细, 其应用前景也日益看好。 随着我国对环保的重视及对工业的开发利用，钢铁冶炼中副产品—粒化水淬高炉矿渣的高效利用逐渐为人们所重视，高层建筑的出现，对高强、高性能混凝土的需求日益增加，配制高强、早强、轻质、流态高性能混凝土的材料的低成本开发是摆在建材同仁们面前的重要课题. 矿渣超细粉的应用: 我公司自九九年至今已生产$ 万吨的产量，已广泛用于西安、北京、郑州等各类工程中，如c80 以上混凝土、高层建筑、地下工程、大体积混凝土等具体应用。-%# 可掺加到水泥中，掺量可达!-/-6，能提高水泥强度，增加其水化密实度。-%! 单独或复合作为混凝土掺合料，可等量取代水泥!-/-6。采用超低水泥用量即可配制出-以上混凝土，能大幅度提高混凝土的后期强度，抑制混凝土绝热升温，降低水泥石结构碱度，减少热应力裂缝，提高抗腐蚀性和抗渗性，增加耐久性和流动性。-%$ 可作为添加剂、掺合料：如灌浆剂、泵送剂、减水剂等，能增加其流动性和化学反应有效机率。-%. 可用于特殊工程，如改变港口混凝土的易腐蚀性和耐久性，与高效减水剂双掺可提高护筋性。综上所述，我公司矿渣超细粉的生产具有稳定的原材料和丰富的矿渣资源，是对炼铁废渣的高效利用，其开发、生产及应用已得到建材市场的认可，是我公司对矿渣利用的最佳选择。同时，我公司的超细水淬粒化高炉矿渣粉的试制成功，也将为我国高强、轻质、流态、绿色混凝土的发展做出贡献。 随着我国国民经济的不断发展, 对各种建筑材料的需求量越来越大, 特别是近几年来, 、国家有关部门通过政策的调整, 加大了商品混凝土的应用程度、实施了与iso标准接轨的水泥新标准。因此, 市场对水泥以及混凝土的质量和科技含量的要求也越来越高. 大力发展非熟料的其他组分对水泥进行改性是建材工业的发展方向, 从国家建设部1998-2000文件要求建筑业大力推广应用10项新技术以及国家经贸委大力提倡矿渣等混合材单独粉磨和应用的通知可以得到国家明确的政策指向, 即大力发展和应用环保高性能水泥和高性能混凝土, 使建材工业迈上高科技的台阶, 成为名副其实的绿色胶凝材料工业. 应用超细矿渣的必要性；根据我国初步拟订的发展规划, 照目前的生产水平估计, 到2010年, 我国水泥需求量将达到8亿t, 这将对能源、材料消耗以及环境负荷造成很大的压力。其中石灰石的消耗量将达到亿左右, 而我国目前优质石灰石的探明储量仅够使用几十年, 并且温室气体co2,nox,so2与粉尘排放量将十分惊人, 而统计资料表明, 我国平均每生产1m3混凝土, 所用水泥的消耗是1750mj, 同时排放0.25tco2产生的酸化气体相当于0.763kgso2. 我国建材行业的发展方向是充分利用其他工业废弃物, 节约原燃料、降低资源和能源的消耗、减少生产过程中的co2排放, 生产绿色生态建材, 走高质量、低消耗、高效率以及环境相容的可持续发展道路, 采用非熟料的其他组分如矿渣微粉对水泥进行改性是目前行之有效而且快捷的生产高性能环保水泥方式, 它可以有效提高水泥质量, 改善混凝土的工作性能、强度和耐久性 混合材可称为性能调节性胶凝材料, 是发展高性能混凝土不可缺少的组分, 合理利用混合材是建材工业的发展方向, 高炉矿渣就具有明显的优势。 2矿渣粉在水泥和混凝土中的作用: 超细矿渣在水泥和混凝土中的主要作用是(1) 提高水泥强度, 使用活性较高的矿渣, 超细粉磨至一定细度, 按照一定比例掺人普通水泥中, 可以提高水泥28d强度5-10mp, 是提高水泥强度的便捷措施, 为水泥企业适应iso新标准提供了一条行之有效的技术途径。(2) 提高混凝土的强度, 防止混凝土及其制品表面泛白。超细矿渣中的活性sio2在水化过程中与水泥水化释放的ca(oh)2生成c-s-h, 从而促进水化反应。(3) 提高密实度和抗渗性, 超细矿渣在混凝土及其制品中起到了微观填