机械制造 磨削加工原理.pptVIP

* 哈尔滨工业大学（威海）船舶学院机械系 第四章 磨削加工原理 一、概 述 磨削应用广泛，精加工精度IT7～IT5级，Ra0.8～0.04um，也可粗加工，高速磨、强力磨；可磨普通材料，又可磨高硬度难加工材料；适应各种工件形状、表面及生产批量。 二、砂轮 磨粒在砂轮工作表面上是随机分布的； 每一颗磨粒的形状和大小都是不规则的。 砂轮工作表面的形貌特征： 主要起切削作用 主要起粘接作用 主要起容屑和冷却作用 氧化物：主要是Al2O3，磨削碳钢、合金钢、通用高 速钢。 碳化物：主要SiC，B4C，磨削硬铸铁、硬质合金、 非铁金属。 超硬磨料：人造金刚石、立方氮化硼，磨削硬脆材 料、硬质合金、宝石、高温合金。 （一）磨料 砂轮的特性由以下五部分组成： 磨粒：通过筛网的网号表示。46#，指通过每英寸长度 上有46个孔眼的筛网。 微粉：磨粒的直径小于40μm。 （二）粒度 （三）结合剂 陶瓷结合剂、树脂结合剂、橡胶结合剂、金属结合剂。 （四）组织 反映砂轮中磨料、结合剂、气孔三者之间的不同体 积的比例关系。有两种表示方法。 气孔率：砂轮中气孔数量的大小。 磨粒率：磨料在砂轮中所占的百分比。 在磨削力作用下，磨粒脱落的难易程度。与磨粒本身硬度无关。 选择砂轮硬度时必须考虑的三项因素： 工件材料 ：磨硬材料用软砂轮，反之，用硬砂轮。 工件材料导热性：磨导热性差的材料用软砂轮。 其它因素：与工件接触面积大，选软砂轮，例如，内圆磨比外圆磨砂轮要软；成形磨，选硬砂轮；清理铸、锻件或粗磨，选硬砂轮。 (五) 硬度 三、磨削加工特点 1、切削刃不规则 磨粒在砂轮工作表面上是随机分布的； 每一颗磨粒的形状和大小都是不规则的。 2、切削过程复杂 3、磨削速度高、磨削温度高 35～50 m/s，挤压摩擦严重，单位能耗大，砂轮导热性差，瞬时高温可达800～1000℃，要用切削液。 4、可加工高硬度材料 除加工一般材料外，可加工淬硬钢、耐热钢、硬质合金等，但不宜精加工韧性较大的有色金属。 5、砂轮有自锐性 部分地恢复砂轮的切削能力。但仍需对砂轮进行修整。 6、切深抗力大 磨粒负前角，Fp/Fc＝2～3， 系统弹性变形，最后进行几次光磨。 四、典型磨削效果分析 纵磨细长轴的外圆时，由于工件的弯曲而退让，从而产生腰鼓形。 磨削薄壁工件，将产生怎样的变形？ 结 束