机械加工工艺讲解.pptVIP

4.3车削加工 ①对于锻铸件毛坯，粗车时切削深度不宜过小，且要先车出一个倒角，使车刀刀尖不与硬皮和型砂接触，延长刀具的寿命。 ②车削台阶轴时，为了保证车削时的刚性，一般应先车直径较大的部分，后车直径较小的部分。 ③在轴类工件上切槽时，应在精车之前进行，以防止工件变形。 ④在两顶针间车削轴类零件时，至少要调头装夹三次进行车削，减少两顶针孔的不同轴度。 ⑤车削细长轴时应采用反向(自左向右)进给，并采用弹性尾顶尖。 ⑥ 车削细长轴时应采用三支承跟刀架。 ⑦精车带螺纹的轴时，一般应在螺纹加工之后再精车无螺纹部分。 ⑧钻孔前，应将工件端面车平。必要时应先打中心孔。 ⑨ 钻深孔时，一般先钻导向孔。 ⑩当工件的有关表面有位置公差要求时，尽量在一次装夹中完成车削。如果无法在一次装夹中车削完成，则应根据需要打表校正。 11)车削圆柱齿轮齿坯时，孔与基准端面必须在一次装夹中加工。必要时应在该端面的齿轮分度圆附近车出标记线。 第五章 机械加工的常用方法 二、铣削 1、铣削：铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。 2、铣削设备：有普通铣床如XA5132，数控铣床如XK5040 3、铣削加工范围：主要是铣平面、铣沟槽、铣封闭槽、铣T型槽、铣燕尾槽、铣角度槽、铣敞开槽、铣月牙槽、铣凸形台、铣花键轴、铣刀具沟槽、铣齿轮、切断、组合铣刀铣台阶、端铣刀铣平面等。 铣平面—用铣削的方法加工工件的平面。 逆铣——圆柱铣刀铣平面时工件的进给方向与铣刀的旋转方向相反。 顺铣——圆柱铣刀铣平面时工件的进给方向与铣刀的旋转方向相同。 组合铣削——将两件或两件以上同类型或不同类型的铣刀组合起来,同时对工件的几个表面进行加工的铣削。 4、铣削特点：铣削过程是一个断续切削过程，刀齿受到的机械冲击和温度变化都很大。机械冲击使切削力有波动，容易引起振动，因而对铣床和刀杆的刚性及刀齿强度 5、铣削用量的选择:在保证加工质量及工艺系统刚性允许的条件下，先选用较大的铣削深度，再选用较大的进给量，最后根据合理的刀具耐用度，确定适宜的切削速度。 6、铣削力的作用方向不应使工件松动。夹紧力不应落在一边。 7、铣削复杂零件工件，装夹工件时应增加辅助支承，防止工件受切削力而产生位置移动，或变形与振动。 第五章 机械加工的常用方法 三、刨（插）削 1、刨削：用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法。 2、插削：用插刀对工件作垂直相对直线往复运动的切削加工方法。 2、刨削设备：有普通刨床如BY60100C，龙门刨床如B2316A 3、插削设备：插床如B5032D等 3、刨削加工范围：主要是刨削平面、侧面、斜面、燕尾槽、T型槽、倒角、圆弧、沟槽等。 4、插削加工范围：主要是外圆弧，内方孔等 4、刨削特点：①刨削加工可以在牛头刨床和龙门刨床上进行。在牛头刨床上进行刨削时，刨刀作往复的直线运动即主运动，工件随工作台在垂直于主运动方向作间隙性的进给运动。在龙门刨床上刨削时，切削运动和牛头刨床相反，此时安装在工作台上的工件作往复的主运动，而刨刀作作间隙性的进给运动。 ②刨削过程是一个断续切削过程，刨刀返回行程一般不进行切削，在切削时有冲击现象，限制了刨削用量的提高，此外，刨刀是单刃刀具，所以刨削加工的生产效率较低。 5、在龙门刨床上加工重而窄的工件，需偏于一侧加工时，应尽量两件同时加工或加配重。 6、 在刨床工作台上装夹较高的工件时，应加辅助支承，以使装夹牢靠。 7、 工件装夹以后，应先用点动开车，检查各部位是否碰撞，然后校准行程长度。 第五章 机械加工的常用方法 四、镗削 一、镗削：镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动的切削加工方法。 二、镗床知识 镗床主要是利用刀具作旋转运动,工作台移动或主轴箱移动作为进给运动来完成工件的各种镗削加工。 1、T68卧式镗床由哪些主要部件组成？ T68卧式镗床主要由床身、主轴箱、主轴部件、工作台和带尾座的后立柱组成。其中工作台部件由下滑座、上滑座和回转工作台三部分组成。 T68卧式镗床的主运动是镗轴和平旋盘的旋转运动，通过改变变速箱的传动关系，可得到不同的传动速度。 T68卧式镗床工作台最大承受重量为2000Kg。 T68卧式镗床回转工作台的位置精度可用定位机构中的调节螺钉来调整。 卧式镗床主轴上的两根导键配合间隙过大或歪斜，会使镗孔出现均匀螺旋线。 T68卧式镗床每班需进行一次润滑的部位有：工作台回转轴承；主轴进给丝杠轴承；操纵手轮；工作台驱动螺母，以及床身、滑座的导轨。 镗床按规定时间累计运转800h后，须进行一级保养，该工作应由操作者负责。 2、T68卧