立磨、煤磨操操作规程考试 答案.docVIP

原料粉磨、煤磨中控操作规程考试 1、操作员岗位职责 全面负责整个原料粉磨系统、煤粉制备系统的中控岗位操作、设备监控、质量控制，并严格遵守和执行各项规章制度，为熟料生产充裕合格的生料及煤粉。 2、上岗人员的资格及培训标准 1 经过公司、分厂、班组三级安全教育后，方可上岗。 2 熟练掌握本岗工艺流程，工艺设备代号，并能够对出现的故障做相应处理。 3 通过分厂培训，试岗实习，考试合格后方可上岗。 4 副岗期间每月不少于一次专业培训，三个月进行一次技能考试。 3、质量标准 1 生料细度：R0.08mm方孔筛筛余≤23% 合格率≥90% 2 生料水分：≤0.5%，合格率为90%。 3 生料成分：KH±0.02，合格率≥85% SM±0.1，合格率≥85%。 4煤磨质量标准： 煤粉细度R0.08mm方孔筛筛余≤23% 合格率≥90% 煤粉水分：≤0.5%，合格率为90%。 4、原料粉磨工艺要求 1 入磨石灰石粒度≤70mm（粒度为70mm的含量≥90%）。 2 各种物料按控制系统的指令按比例均衡下料，各种原材料不得断料，石灰石断料时必须停磨、砂岩断料超过10min必须停磨，其它原材料断料超过15min必须停磨，以保证出磨生料的质量。 5、原料粉磨工艺流程简介 石灰石、粘土、铁粉、粉煤灰经皮带称送至磨头皮带，由皮带经分格轮下料喂入磨盘中央，磨盘经减速机带动旋转，在离心力的作用下，物料均匀地铺开，并向磨盘边缘移动，并受到磨辊的辊压而粉碎，粉碎的物料离开磨盘，被喷口环处高速向上的气流带起，大颗粒物料直接回到磨盘上重新粉磨，气流中的物料经过分离器时，在静态风叶和转子的作用下将不合格的粗粉分离下来，经锥斗落到磨盘中央重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨，经旋风收尘器及电收尘收集下来，经拉链机输送至斜槽再经斗提送至均化库顶，经八嘴分料器入均化库。 6、立磨系统报警和跳停值 1报警值： 1.1、减速机振动＞2mm/s； 1.2、减速机油站油位低于下限２５００Ｌ或高于上限５５００Ｌ报警油位； 1.3、减速机油站双过滤器压差△P≥0.２５Mpa； 1.４、减速机低压出口油压P＜0.12Mpa时报警； 1.５、减速机内5个轴承温度之一t＞７５℃； 1.６、张紧滤油器差压△P≥0.35Mpa； 1.７、液压站油位低报警； 1.８、磨辊轴承测温t＞100℃； 1.９、密封风机压力P＜4000Pa； 2跳停值： 2.1、减速机振动＞8mm/s延时２秒； 2.2、减速机稀油站油位下下限； 2.3、减速机稀油站低压出口油压＜0.２５Mpa； 2.４、减速机5个轴承温其中一个t＞８5℃； 2.５、张紧油站油位低于下下限； 2.６、张紧压力≤7Mpa； 7、正常运行时的参数 1、磨主机电流： 380±20 A ； 2、出磨气体温度： 8５±5 ℃； 3、库斗提电流： 200±30 A； 4、窑尾电收尘入口温度：90±10℃； 5、增湿塔出口温度： 200±50 ℃； 6、窑尾电收尘电场电压：30~60Kv； 7、原料磨入口负压：≥-1600Pa； 8、窑尾电收尘电场电流：800±200 mA； 9、张紧站压力： 10.0~12.5 Mpa； 10、料层厚度： 300±50 mm； 11、系统排风机电流： ＜360 A； 8、磨机异常情况处理： 名称 现象 原因 处理方法 立磨振动跳停 振动值大于8mm/s 张紧站压力波动大，从正常值下降50%，可能原因张紧站漏油或张紧杆故障。 更换油封，并检查液压系统及充氮压力 喂料量过大或过小； 检查喂料系统 风量过大或过小或506跳停； 调整风量，保持风料匹配， 出磨温度骤然变化； 检查喂料系统是否断料 分离器转速过高或过低； 调整分离器转速 入磨物料太细； 进行磨头喷水，进行操作调整 磨内有异物； 入磨检查 料层过厚或过薄； 调整系统风量 三个拉紧杆预充氮压力过高过低或不平衡； 人查充氮压力 测振元件失灵； 通知电气检查 喂料量过大或风料不平衡； 调整喂料或风量 入磨物料粒度大； 调整粒度 研磨能力低张紧压力小，磨损过大； 调整张紧压力 分离器转速低； 增大分离器速度 风流量过大； 减少风量 入磨物料的易磨性不好； 减少喂料量 系统漏风； 补漏 电流波动大 波幅大于10A 喂料量变化大； 调整喂料量检查 入磨物料粒度变化大； 及时通知矿山作粒度调整 磨辊皮松动 停磨检查 磨内有异物； 停磨检查 磨机振幅过高； 磨传动减速系统机械状况不良； 系统温度骤然变化； 磨内物料过多，细粉过多