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内蒙古科技大学 本科生毕业设计小论文 题 目：结晶器足辊与铸坯表面质量的关系 学生姓名：王小宁 学 号：200540401229 专 业：机械设计制造及其自动化 班 级：机械2005-2班 指导教师：张玉宝教授结晶器足辊与铸坯表面质量的关系 摘要：铸坯产生划痕、鼓肚、凹陷等表面质量问题与结晶器足辊表面的材质和足辊的维修、调整、装配的质量有很大关系，本文探讨提高足辊的维护质量来保证铸坯质量的问题。 关键词：结晶器足辊 调整精度 表面质量 转动灵活性 Relationship between mould foot roller and surface quality of bloom Abstract:The surface defects of bloom such as scratch，expansion，porosity and so on，are related to the maintenance, adjustment and installation of monld foot roller to a great extent .The paper discusses the measures to ensure bloom quality with improving maintenance of foot roller. Keywords:mould foot roller setting accuracy surface quality Rotational flexibility 引言 液态钢水和具有一定厚度坯壳的铸坯经引锭，在与结晶器连续不断地相对运动中实现连续浇铸。因此，结晶器是连铸机中的重要组成部分。圆坯结晶总成主要由内壁、外壳、冷却水路、支承臂(或者框架)以及结晶器足辊等几部分组成。 方坯连铸机大部分结晶器设足辊,其作用是引导引锭杆进入结晶器,同时也对钢管起保护作用,防止穿引锭杆时引锭头碰坏钢管下口;足辊的另一个作用是对拉出结晶器的铸坯起支承和导向作用,即对初出钢管的薄弱坯壳起支承作用,减少铸坯变形或漏钢,也可减轻铸坯对钢管下口的磨损· 结晶器足辊对铸坯起导向支撑作用。结晶器足辊转动情况、表面质量和辊间距的调整精度直接影响铸坯表面质量。出现以上情况会造成结晶器异常下线也将增加结晶器的调整工作量，从而导致材料和人力的浪费。可见抓好结晶器足辊的维修质量已成为装配段和二冷室技术小组工作的重点。 在生产过程中铸坯常有产生划痕、鼓肚、凹陷等表面质量问题的现象发生。 1原因分析 通过现场分析，产生上述问题主要有以下几方面原因: (1)辊间距过小会造成铸坯凹陷，辊间距过大会造成鼓肚。造成辊间距误差的原因是在调整时人为因素和足辊受到铸坯的压力而产生位移。 （2）足辊表面直接与铸坯表面接触，所以足辊表面质量好坏直接影响铸坯的表面质量。 足辊的表面质量包括材质、圆度和表面光洁度。 (3)足辊不转或转动不灵活时，铸坯与足辊间产生相对滑动，拉坯过程中，足辊表面温度高，使表面硬度下滑。若足辊不转，并受到大的滑动摩擦阻力时，表面产生较大变形，一些氧化铁皮和渣会在此积聚。在高温受压的情况下，铁皮渣聚集形成坚硬的渣堆，渣堆与铸坯产生相对滑动时在铸坯上造成划痕。足辊不转或转动不灵活主要是由足辊夹渣、润滑脂被烤干和轴承抱死造成。 2改进方案 1）提高辊间距调整精度 辊间距过小会造成铸坯凹陷，辊间距过大会造成鼓肚造成辊间距误差的原因是调整时人为因素和足辊受到铸坯的压力而产生位移。 （1）避免人为误差 一是严抓质量加大考核力度，让职工树立质量第一的思想，并设立质检组专抓质量;二是将允许的误差范围由±0.1mm，提高到0，+0.1mm （2）避免足辊和足辊总成上线后的位移 经过跟踪分析认为足辊和足辊总成窜动的原因是紧固足辊及足辊总成的螺丝上线后经过长时间的振动和受热后产生松动，因此，在紧固足辊的螺丝下加弹簧垫和紧固总成的螺丝下面加弹簧垫及备帽防松实践证明这项措施有效，由于足辊及总成窜动造成的铸坯质量事故和结品器异常下线的次数明显减少 2）提高足辊表面质量 足辊表面直接与铸坯表面接触，所以足辊表面质量的好坏自接影响铸坯的表面质量足辊的表而质量包括材质、圆度和表面光洁度： 足辊表面材质 为了提高足辊表面的质量，故足辊表面经过了精加工，还要采用适当的热处理，结合结晶器足辊的实际工作条件，同时考虑到现有的热处理方法，采用渗氮处理，渗氮零件表面有高的硬度、耐磨性和红硬性，能提高材料的抗腐蚀性和抗咬合性，并可延长疲劳寿命，而且处理温度低，因此零件变形小，这些都符合足辊的要求，故采用渗氮的方法来强化足辊的性能。 （2）足辊圆度 有的足辊用白分表检测时跳动量 1.5mm，这样的足辊