机泵类安装试车方案.docVIP

机 泵 类 设 备 安 装 及 试 运 转 技 术 方 案 编制 审核: 批准: 会签: 质量; 安全: 中化第十三化建设公司 年 月 目 录 1. 编制说明 2. 编制依据 3. 施工准备 4. 设备交接检查及安装前准备 5. 基础验收及处理 6. 地脚螺栓及垫铁 7. 机器安装、找正 8. 机器固定 9. 配管 10.试运转 11.安全注意事项 附一：质量控制点表 .附二：试车流程图 附三：机器技术据数一览表 1编制说明 1.1本技术方案适用于 工程风机、泵类设备的安装及试运行。 1.2本方案按照机器在正常情况下考虑，如设备技术文件或卖方有特殊要求，应按要求进行。 . 2编制依据 2.1《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-83； 2.2《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207-83； 2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JB/29-94； 2.4《化学工业大、中型装置试车工作规范》HGJ20-91； 2.5设备图纸及其它随机技术文件。 3施工准备 3.1施工方案已经批准，图纸业已会审.施工人员已经交底完毕,必要的技术培训已经完成. 3.2参加施工人员应熟悉图纸、技术文件和本方案，了解每台机器的特性及工艺流程，明确施工程序、技术要求和质量标 3.3施工现场应达到“三通一平”; 3.4安装用各种工具、量具及材料准备齐全； 3.5基础施工完毕，达到设计要求复测验收合格; 3.6现场应有必要的库房； 3.7现场应准备必要的消防设施; 3.8根据设备的具体情况，按排合适的施工负责人，为保证施工的连续性，无特殊情况，一般不得更换施工负责人。 4设备交接检查及安装前准备 4.1设备开箱检验必须在甲、乙方代表的参加下共同进行。根据装箱清单，核对机器及另部件的规格、数量、品种，并进行外观质量检查。作好检验记录。 4.2核对机器的合格证书、安装使用说明书及其它随机技术资料。 4.3验收后的机器必须妥善保管，易损件和易丢失件应单独保管，防止丢失损坏。 4.4凡与机器配套的电气、仪表等设备和配件，应由各专业人员验收，妥善保管。 5基础验收及处理 5.1机器安装前,必须对基础进行交接验收; 5.2基础施工单位应提交质量合格证明书,测量记录,及其它施工记录(技术资料); 5.3基础基础交接时，其上应画出明显的标高基准线,纵横中心线.设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测基准点,同时基础外观不得有裂纹,蜂窝,空洞及露筋等缺陷. 5.4对基础各部尺寸及位置、标高进行复测检查，其偏差不得超过表一规定。 5.5基础周围混凝土地坪应施工完毕。 5.6在基础表面上铲出麻面,铲取给除表面的油污和疏松层，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米３～５个点为宜。 5.7将地脚螺栓孔内的碎石、泥土、积水等杂清除干净。 表一: 基础尺寸及位置的允许偏差 项 次 偏 差 名 称 允许偏差值(mm) １ 基础坐标位置(纵,横轴线) ±20 ２ 基础各不同平面的标高 0 -20 3 基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 ±20 -20 +20 4 基础上平面的水平度: 每 米 全 长 5 10 5 竖向偏差: 每 米 全 高 5 20 6 预埋地脚螺栓: 标高(顶端) 中心距(根部,顶部)测２次 ＋20 0 ±2 7 预埋地脚螺栓孔: 中心位置 深 度 孔壁的铅垂度 ±10 ＋20 0 10 8 带锚板的预埋活动地脚螺栓: 标 高 中心位置 不水平度(带槽的锚板) 不水平度(带螺纹孔的锚板) ±20 0 ±5 5 2 6地脚螺栓与垫铁 6.1垫铁的规格视机器底座及重量决定. 垫铁的布置尽可能靠近地脚螺栓两侧,其最大间距不大于500mm,当地脚螺栓间距小于300mm时,可在地脚螺栓同一侧放置垫铁. 6.2垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等，斜垫铁斜度一般为1：20～1：10，每组垫铁一般不超四块，高度一般为30～70mm，垫铁与基础的接触面积不小于垫铁的50%。 6.3配对斜垫铁的搭接长度不小于垫铁全长的3/4，其相互间偏角不大于3°，垫铁应露出机器底边10～30mm。 6.4上述第6.1～第6.3条时针对“有垫铁安装工艺” 而言。 6