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气柜施工方案 C% n3 _5 V: v! A c1.? ? ? ? 编制说明; h2 n??e+ }??_. B7 P本工程中有两台气柜，造气工段的为10000m3/273.8t，三气回收的为2500m3/148t。2 w0 y+ w+ ?; H$ u) L+ j+ d本方案为一般原则性方案，具体施工时将根据实际情况做必要的修改和补充。以湿式储气柜为例进行施工说明。 E9 r+ Q m9 q% a! I+ S! s; z2 E2.? ? ? ? 编制依据# D+ g??^5 s7 p0 D1 s1）招标施工图；9 o2 T! c* d, l: w??s i! i2）《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ212-83；7 M! P _# f8 \; p/ v3）《钢制低压湿式气柜》HGJ20517-928 x2 i( u1 E% F, d3.? ? ? ? .气柜预制 R+ ^ L; h9 D ^3.1 水槽底版 B$ R% M0 S1 c. m! ^按排版图铺设水槽底板和边缘板，并点焊固定、放好中心线和水槽壁第一圈板的内外圆周线，沿此线每隔1~1.5m左右交错焊牢临时限位角钢。然后按对称分段焊法正式焊接底板焊缝。: G D7 J) m |! p7 A3.2 导轨预制, c! f1 A1 |4 s Q- t2 x8 Q: o8 D轻轨可进行拼接，其接头应采用等强度连接，导轨接头焊缝不允许有裂纹、弧坑、咬边和未焊透等缺陷，导轨与导轮接触面必须磨平，不得有大于2mm的凹凸不平处，导轨加工后应调直，不直度不得超过3mm，断面翘曲不得大于2mm。校验合格后，把导轨和加强板用8根丝杠卡兰夹紧在校验胎架上进行焊接。焊接后，导轨及加强板上打上测点，做出标记，对所有安装孔进行划线。 S8 D, n) a, P3.3 外导架预制# O, F V0 m2 V- h! X4 q外导架应选用整体工字钢制作，如需对接，其对接焊缝应在水槽上沿的以下部分，对接接头要采用等强度焊接。外导轨应进行调直，预制后的导轨纵向弯曲全长不得超过3mm。6 V/ m; V5 A g# q9 ]0 v: _??i1 [3.4 水封板预制5 x5 {5 K7 v+ B水封的水平板和立板，均按设计尺寸分段下料整平。立板安装孔划线、钻孔后，在辊板机上辊弧，后将主板和水平板吊至水封胎架上进行组装。7 ~! Y; c4 B. e! C; z( ]* r! s3.5 顶架预制6 Q/ h9 K1 a* Z顶梁应按设计尺寸下料、调直、辊弧、焊接成单根径向梁。0 l# P j6 [( d+ X. K \8 l采用三榀单梁组成一组。在平台上按图纸尺寸放好三榀径向梁位置线，并确定中心环梁和支座位置，然后用型钢将中心环梁支起至设计高度（即：支座加顶梁拱高），并临时焊牢。同时，按划线位置固定三个支座，把单根整体径向梁吊起，其一端插入中心环梁内，用安装螺栓把牢，另一端与支座焊接。三根径向梁安装就位后，检查相对两根径向梁，其中心线允许偏差为±10mm。合格后，点焊连接板，最后进行整组检查，并焊接。??m) K, ~1 d1 r8 d8 Q+ d4.? ? ? ? 气柜安装1 R2 a, J4 x3 t k1 c$ z9 q) {4.1 水槽部分. c D2 o- t4 J7 Y4 t( ]3 Y底板：按排版图先从基础中心装配中幅板，并自该条板两侧循序向外铺设相邻的各条板；中幅板之间搭接部分尺寸为40mm，最后以中心点为轴，用盘尺测定外圆后再铺设底板的边缘板。边缘板为加垫板对接，中幅板和边缘板搭接为70mm。为了防止腐蚀，底板底面在铺设前应除锈涂沥青漆，焊缝30mm以内不刷漆。% ?% U$ s6 l) _: A6 s壁板：安装水槽壁板，用50吨履带吊车进行吊装。??o+ e/ j: `$ n) P! C( d8 v% t! Y壁板安装前，先在罐底边缘板上划出第一圈板的圆线，每隔1~1.5m交错焊接一块L50×5长50mm角钢，以便作为第一圈壁板的定位。壁板装配要求每安装一块板即找正一块，整圈安完后，要再次检查半径、标高和垂直度，然后用型钢临时支撑。焊接前，对接口立缝在内侧用弧形板控制焊接变形。 h, v2 u E/ R9 K$ R3 r水槽第一圈壁板安完后，接着安装第二圈壁板，安装前，在下圈板外侧上部，每隔3~4m处焊接一“]”形挂环，将三角架挂在此挂环内。三脚架之间铺设木跳板，进行作业。( M1 F \ K- J/ h/ u??]壁板全部安装后，进行安装水槽平台。水槽平台安装前要测量水平度，使平台在同一水平面上。5 b3 n??_# L/ f: X5 G D3 g* p: `4.2 钟罩水封的安装% R h u! R7 e. T W划线：