过程绘制说明---氧化铝工艺流程图及概述.docVIP

铝土矿 液体碱 循环母液 赤泥送堆场 水 新蒸汽 蒸发母液 二次蒸汽冷凝水 新蒸汽 赤泥 滤液 洗液 新蒸汽 底流 滤饼 水 分解母液 分解母液 种子 分级溢流 母液 分级底流 母液 热水 氢氧化铝洗液 氢氧化铝 氧化铝 氧化铝外销 图1 氧化铝工艺流程图 氧化铝厂工艺流程概述 我公司用拜尔法生产氧化铝。 海外来的铝土矿经汽车运至卸矿站卸入矿仓后,由板式给料机和胶带输送机送至铝矿堆场铝矿堆场的铝土矿用悬臂式堆取料机取料后经皮带运输机送至磨头仓。由铝矿和蒸发来的循环母液按一定配比进球磨和水旋器组成的磨矿分级系统，分级溢流（原矿浆）进入原矿浆槽。 原矿浆经6～8h脱硅后的成品矿浆用隔膜泵送入溶出系统。首先由级套管进行逐级预热，再用约0.8Mpa新蒸汽间接加热第九级套管和压煮器内矿浆到规定溶出温度140～150，后进入保温溶出罐保温溶出30分钟左右，经四级自蒸发器闪蒸降温后，溶出矿浆用赤泥洗液稀释。闪蒸产生的二次蒸汽用于3级套管预热，新蒸汽冷凝水经闪蒸成0.6Mpa蒸汽并入全厂低压蒸汽管网，新蒸汽不含碱冷凝水返回热电厂。二次蒸汽冷凝水及新蒸汽含碱冷凝水送热水站。 稀释矿浆经过3～4h脱硅后，送入在Ф22×18m锥形沉降槽内进行液固分离，底流进入洗涤沉降槽进行四次赤泥反向洗涤，热水加入末次洗涤，末次洗涤底流送至赤泥堆场，经压滤机压滤后滤饼进行堆存，滤液返回赤泥洗涤。 分离沉降槽中添加由絮凝剂工序制备好的絮凝剂，洗涤槽视情况也可适量添加。分离沉降槽溢流自压至粗液槽 ，再用泵送往立式叶滤机进行滤，过滤时加入助滤剂（石灰乳）。滤饼送至稀释，滤液（精液）送板式热交换器。 精液经板式热交换器与种分母液和冷却水进行热交换冷却到设定温度，再与种子过滤滤饼（晶种）混合后至分解槽，经过约50h的连续晶种分解后，用立式泵抽取分解浆液去进行旋流分级，分级前加入部分种分母液稀释，分级溢流进如下一个分解槽。底流再用部分母液冲稀后自压至品过滤。分解末槽的分解浆液从槽出料种子过滤机，滤饼用精液冲入分解槽，滤液入锥形母液槽后送蒸发。 经分级后的氢氧化铝浆液经料泵送入平盘过滤机进行过滤并用热水洗涤，氢氧化铝滤饼经皮带直接送焙烧炉前小仓。母液送过滤的锥形母液槽，氢氧化铝洗液送赤泥洗涤。母液槽内的分解母液部分送氢氧化铝分级用于稀释水旋器进料和底流，其余经板式热交换器与精液进行热交换后送蒸发原液槽。 蒸发原液经降膜蒸发器进行蒸发浓缩后送调配。蒸发水冷器用循环水站的循环水冷却，形成真空。蒸发新蒸汽不含碱冷凝水返回热电厂，新蒸汽含碱冷凝水和二次蒸汽冷凝水送往氢氧化铝过滤洗涤、沉降热水站或用于蒸发站水洗。 生产过程中消耗的碱，用液体烧碱补充。从碱卸下的液碱，先送碱槽，再到母液调配槽。 氢氧化铝焙烧在气体悬浮焙烧炉内进行。成品氧化铝输送至氧化铝大仓，包装外销。 原矿堆场 母液调配 磨矿 预脱硅 赤泥压滤 溶出 稀释 赤泥洗涤 赤泥分离 蒸 发 叶滤 热交换 种子过滤 分解与分级 成品过滤 焙烧 氧化铝仓及包装