双直模的特点及应用.pdfVIP

第22届年会 原辅材料生产与应用 ·229· 双直模的特点及应用 and ofdouble die Charactoristie applicationstraight 周德勇 (湘潭钢铁集团有限公司，湖南湘潭411101) 摘要指出传统拉丝模的局限性，给出双直模的孔型结构及参数，对拉拔时的润滑状态进行分析，指出拉丝模工 作锥与钢丝间楔形间隙是建立润滑膜的基本条件，润滑膜的建立与拉拔速度成正比。将胀夹式直冷拉丝模套用于 双直模，模具同心度高，预紧力大，并可反复使用，再辅以直接水冷，可减少钢丝残余应力和模具损耗，有利于双直 模的推广和应用。 关键词拉丝模；双直模；胀夹式模套；直接水冷 1传统拉丝模的局限性 我国还有不少厂家采用“大圆弧结构”模芯，制 模设施简陋，缺少检测手段，存在很多缺点。为保证 模芯和模套的镶嵌质量，需将模套加热，不管用何种 加热方式，加热温度都在850—900℃，不符合低碳 经济要求。热装时，有空气或氧化铁皮介入，钢丝与 模芯产生的摩擦热经由模芯一空气一模套3次热 导，散热效率较差，同时，因模套变形，或模芯放置不 正，压入后，给钢丝生产带来不利影响。 生产中，随着温度升高，润滑剂化学分解和润滑 剂碳化，致润滑层极易破坏，不但拉丝速度上不去， 1一入121锥；2一工作锥； 而且影响钢丝质量，也造成拉丝模磨损加快。 3一定径带；4一出121锥 由于散热不佳，润滑不良，易使钢丝表面温度升 图l双直模的孔型 高，而且表层温度高于心部温度，产生残余应力，使 润滑膜。它不参与拉拔钢丝，表面抛光程度要求略 钢丝产生裂纹，甚至断丝。钢丝拉拔过程中经常在 低。入口锥角一般为200一250，略小于圆弧锥的 200℃以上，极易带来钢丝应变恶化，即钢丝强度增 300，长度2—4Inlno 高韧性下降，扭转值显著减小。 2．2．2工作锥 模芯报废后，模套也随之淘汰，不能循环利用。 工作锥的作用至关重要，它不但要建立润滑膜， 还要对钢丝进行压缩变形。必须精确修磨出工艺要 2双直模 求的工作锥角度，一般为6。一70，工作锥的长度比 直线孔型已为金属制品发达国家采用，这对我 传统的大圆弧模具长1／3—1／2。例如长1／2时，钢 国发展双直模具有很好的借鉴作用。 丝进入模孔开始压缩不在工作锥的始端，而在工作 2．1辟直模的孔型 锥l／2处，这时钢丝表面已形成一层润滑膜，长度为 双直模的孔型如图1所示，最直观的特征是拉 (O．5—1．5)d／ram。 丝模纵剖面入口锥、工作锥、定径带和出口锥的母线 工作锥的设计、加工对使用效果有十分重要的 均呈直线状，各交接处棱角分明．无过渡圆角。 作用，必须精细加工和抛光才可以提高模具寿命，表 2．2双直模孔型的主要参数 面粗糙度尺．为0．025～0．1炉。 2．2．1人口锥 2．2．3定径带 入口锥在于引导钢丝进入拉丝模，有助于建立 定径带的作用在于准确控制钢丝直径，是规范 ·230· 全国金属制品信息网第22届年会论文集 2010年 准确的圆