化工厂设计和操作安全(55页).pptVIP

第三章 化工厂设计和操作安全 本章学习目的与要求： 通过本章学习，掌握危险和防护的一般考虑。理解化工厂选址与布局涉及的安全问题。理解工艺设计安全。掌握加工单元区的规划；单元区域的管线配置。理解单元装置和实施的安全设计。理解预防维护；非常规运行维护。会设备维护应用。 本章重、难点： 化工厂选址与布局涉及的安全问题，工艺设计安全。 第三章 化工厂设计和操作安全 化工厂安全贯穿于规划、设计、建厂、试车、投产的全过程。 工厂所在的地区，工厂和环境以及工厂内部组件之间的相对位置，对化工厂的安全是至关重要。这是通过大量血的事实证明的，可以从第一章第二节中美国保险协会对化学工业的317起火灾和爆炸事故调查后的结论中反映出来，因此，其结论可以为化工厂的定位、选址、布局和单元区域规划提供重要的依据。 第一节工厂的定位、选址和布局 一、危险和防护的一般考虑 危险按潜在或直接的危害分一级危险和二级危险。 1．典型的一级危险： ①有易燃物质存在；②有热源存在；③有火源存在；④有富氧存在；⑤有压缩物质存在；⑥有毒性物质存在；⑦人员失误的可能性；⑧机械故障的可能性；⑨人员、物料和车辆在厂区的流动；⑩由于蒸气云降低能见度等。 对一级危险，在正常条件下不会造成人身或财产的损害，只有触发事故时才会引起损伤、火灾或爆炸。 第一节工厂的定位、选址和布局 一、危险和防护的一般考虑 2．典型的二级危险： ①火灾；②爆炸；③游离毒性物质的释放； ④跌伤；⑤倒塌；⑥碰撞。 二级危险是在一级危险失去控制后发展成的，会造成人身或财产的直接损害。 3．防护危险的措施 对于所有上述两级危险，可设置三道防护线。 (1)第一道防护线： 为了解决一级危险，并防止二级危险的发生。 第一节工厂的定位、选址和布局 3．防护危险的措施 在工厂的布局和规划中应考虑： ①根据主导风的风向，把火源置于易燃物质可能释放点的上风侧； ②为人员、物料和车辆的流动提供充分的通道等。 (2)第二道防护线：当二级危险发生时，将人身和财产损失降至最小程度。 在工厂的选址和规划方面应考虑： ①把最危险的区域与人员最常在的区域隔离开； ②在关键部位安放灭火器材等。 第一节工厂的定位、选址和布局 3．防护危险的措施 (3)第三道防护线： 发生人身伤害事故时，提供有效的急救和医疗设施，使受到伤害的人员得到迅速救治。其意义是迅速救治未能防止住的伤害。 第一节工厂的定位、选址和布局 二、工厂的定位问题 化工厂定位，一般遵循以下基本原则： (1)有原料、燃料供应和产品销售的良好的流通条件； (2)有储运、公用工程和生活设施等方面良好的协作环境； (3)靠近水量充足，水质优良的水源； (4)有便利的交通条件； (5)有良好的工程地址和水文气象条件。 第一节工厂的定位、选址和布局 二、工厂的定位问题 工厂应避免定位在下列地区： (1)震断层地区和基本烈度9度以上的地震区； (2)厚度较大的III级自重湿陷性黄土地区； (3)易遭受洪水、泥石流、滑坡等危害的山区； (4)有开采价值的矿藏地区； (5)对机场、电台等使用有影响的地区； (6)国家规定的历史文物、生物保护和风景游览地区； (7)城镇等人口密集的地区。 第一节工厂的定位、选址和布局 三、工厂选址的安全问题 ①隔开距离，把厂址选择在一个孤立地区。如果客观条件不允许，可以依据主导风，把工厂置于社区的下风区。 ②工厂的高建（构）筑物要留有一定的间距，防止落体砸伤行人、汽车司乘人员或临近的设施。 ③工厂产生的废液要经处理后排放。 ④工厂的出入口要格外小心，避免严重的交通事故，或车辆离开高速公路冲入工厂。 ⑤临近有释放毒性或易燃气体的工厂，则建在其上风侧或隔开一定的距离。 ⑥保证有充足的水源。最好附近有河流、湖泊，至少保证有消防管网。 ⑦地形方面，厂区内不应有低洼地，否则会形成毒性或易燃蒸气或液体的积聚。 四、工厂布局的安全问题 工厂布局是一种工厂内部组件之间相对位置的定位问题，其基本任务是结合厂区的内外条件确定生产过程中各种机器设备的空间位置，获得最合理的物料和人员的流动路线。 化工厂布局普遍采用留有一定间距的区块化的方法。工厂厂区一般可划分为以下六个区块： 工艺装置区；罐区；公用设施区；运输