发电机组基本结构要求.docVIP

发电机组ETL结构 ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 1、外壳的一般性防护要求 外壳结构上应能防止触及运动部件、带电体（峰值电压42.4V以上。以下同），非工具不可拆卸。除风扇叶片外，要求施加4.4N的力，如下测试指不可触及并且小方向的开口尺寸不得超过1”。 对于风扇叶片，要求施加4.4N的力，如下测试指不可触及。 作为防护的外壳应确保其防护功能不失效：满足各项测试要求，参考“发电机组ETL测试” 。 外壳本身不得造成任何机械伤害，并且不应造成正常使用上的障碍。 外壳对热的防护：满足各项测试要求，参考“发电机组ETL测试”。 金属外壳最小厚度：一般铸模件：3.2mm，压铸件：2.0mm，锻铁件：2.4mm，如果有卷曲、肋条等加强结构，这上述加强结构处的厚度分别为：2.4mm，1.2mm，和1.6mm。如采用钢板材，则0.66mm（裸厚），或0.74mm（镀膜后），如采用非铁的金属板材，则0.91mm，如果上述板材用于电气或接地连接，则厚度相应增长为：0.81mm，0.86mm，1.14mm。 非金属外壳应满足UL746C的如下测试（不进行随机测，需提供相应的材料认证证明资料）： ?”火焰燃烧测试 冲击测试 应力变形测试 2、机械系统的一般性要求： 油箱：应采用钢材，厚度0.81mm以上，各连接件确保可靠固定，防火、防腐蚀，结构上应确保不对正常使用造成障碍，满足各项测试要求，参考“发电机组ETL测试”。 油管1：不可采用合成橡胶材料，仅在出于吸收振动的地方可采用软管，其他油管均应采用经过退火处理的无缝钢（至少0.71mm厚）、铜（至少0.81mm厚）、或铝管（至少0.76mm厚）。 油管2：金属油管应确保可靠固定，防火、防腐蚀，结构上应确保不对正常使用造成障碍，满足各项测试要求，参考“发电机组ETL测试”。 油管3：软管应符合 SAE J30R9 的相关规定，并满足各项测试要求，参考“发电机组ETL测试”。 软管夹不能用于此连接。 管接头应符合 ASME B16.26 中的相应要求。 高压喷嘴管件应能满足各项测试要求，参考“发电机组ETL测试”。 各种管件螺纹应符合 ASME B1.20.1 的相关规定。 所有的油路应与排气部件保存2” 的间距，与电气线路间距应确保不得小于 ?”。 防腐蚀：相关部件应有可靠的防腐蚀措施，不允许使用锌含量超过15％的铜件。 化油器：应确保非正常状态下的溢出油应流到地上而不会接触排气部件或电气部件或存积在其他部位，应并满足各项测试要求，参考“发电机组ETL测试” 3、排气系统的一般性要求： 排气口应有火花捕捉装置，整个排气系统应能符合 USDA-Forest Service Standard 5100-12 的相关要求。 消声器及排气口应位于机组轮廓以内，应被防护起来以避免意外接触。 排气系统宜使用至少0.81mm厚的钢板材料。 4、电气系统的一般性要求： 电气范围：不超过10kW，对地电压小于150V，115V两线单相、240V两线单相、115/230V三线单相、任何电压3或4线三相。 如使用铅酸电池，电池应被可靠固定，并则在保证方便的操作维护的基础上应能防止铅酸电池的两极被短路的风险，电池附近也不能有产生火花的器件，如开关、继电器、等等，充电回路应符合/CSA-C22.2 No. 107.2的相关要求。 各组件的安装要可靠，应能承受住振动所造成的影响，应并满足各项测试要求，参考“发电机组ETL测试”。 与输出导线相连接的内部导线不应不输出导线的规格低2AWG，内部导线需认证，绝缘层厚度一般要求至少0.8mm，硅橡胶以外的其他橡胶线厚度至少1.2mm或一般绝缘层＋0.8mm厚的编织层。导线、连接的规格应合适，导线的绝缘材料应适合使用工况。 所有内部线要避免任何机械损害，要与高温部件、排气部件、排气、油路等隔离开来，避免接触燃油、滑油、油脂（包括滴落的燃油、滑油、油脂等）。绝缘衬套可用于对内部导线的机械防护，但木、烤漆、柏油等成分不能用于绝缘衬套。不同的电气回路应可靠地隔离开来。 所有接线端子应确保连接可靠。锡焊连接应在锡焊前有机械固定的措施。单独的开口插片连接不视为可靠的连接。多股线螺纹连接端子处应考虑某几股松脱后不致造成危害。电机内接线端子处的应防止接线过程中的机械伤害，并确保接线可靠，防止接线后出现绝缘距离不够的情况。 如果连接处的绝缘要求不能确保，应对连接头增加等同于导线绝缘层的绝缘套。 带电体支撑件应确保在正常使用中的电流、电弧、热、机械的影响下不会出现导致安全隐患的损坏，应有足够的阻止燃烧、耐电弧、耐灼热丝、防潮、耐电压、及机械强度等性能，并确保使用期内上述性能不致降到不可接受的水平。各材料的长期耐