《智能检测技术与应用》课程论文-锅炉压力检测系统设计.docVIP

目录 1 设计背景 1 2 系统总体设计 1 2.1设计整体思路 1 2.2系统总体框图 1 3 各模块的选择与设计 1 3.1 信息采集模块 1 3.1.1 气压传感器的芯片选择 1 3.1.2 气压传感器的原理图 2 3.1.3气压传感器MPX4115的原理 2 3.2信号调理电路设计 3 3．3滤波电路的设计 3 3.4模数转换电路 4 3.4.1芯片ADC0820的 特点 4 3.4.2 引脚说明 4 3.4.3 工作原理 4 3.4.4 时序分析 4 3.5主控制器的设计 6 3.5.1 AT89C52单片机简介 6 3.5.2 管脚说明 6 3.6数据显示模块设计 7 3.6.1数码管显示 7 3.7译码电路设计 8 3.7.1译码器原理 8 3.7.2引角功能 9 3.8系统的硬件抗干扰设计 9 3.8.1抑制干扰源 9 3.8.2切断干扰传播路径 10 3.8.3提高敏感器件的抗干扰性能 10 4 总结 11 5 参考文献 11 附录一：电路原理图 12 1 设计背景 压力测量对实时监测和安全生产具有重要的意义。在工业生产中，为了高效、安全生产，必须有效控制生产过程中的诸如压力、流量、温度等主要参数。尤其是锅炉蒸汽压力的大小对生产过程有着重要的影响,不仅会影响蒸汽的质量,还会影响人身安全,因此有必要准确测量蒸汽压力。 2 系统总体设计 2.1设计整体思路 通过压力传感器将需要测量的蒸汽压力信号转化为电信号， 再经过运算放大器进行信号放大送至A／D转换器，然后将模拟信号转换成单片机可以识别的数字信号，再经单片机转换成LED显示器可以识别的信息，最后显示输出压力大小。 2.2系统总体框图 硬件部分由四部分构成，它们分别是：信息采集模块，信息处理模块，数据转换模块和数据显示模块。系统框图如图2.1所示。 图2.1 系统总体框图 3 各模块的选择与设计 3.1 信息采集模块 3.1.1 气压传感器的芯片选择 气压传感器对于系统至关重要，需要综合实际的需求和各类气压传感器的性能参数加以选择。本设计要实现的数字气压计显示的是绝对气压值，同时为了简化电路，提高稳定性和抗干扰能力，要求使用具有温度补偿能力的气压传感器。因为温度补偿特性可以克服半导体压力传感器件存在的温度漂移问题。经过综合考虑，本设计选用美国摩托罗拉公司的集成压力传感器MPX4115,它可以产生与所加气压呈线性关系的高精度模拟输出电压。 图3.1 输出电压与压力之间的线性关系 拟合后的关系式：V=0.04495Pa-0.40529 图3.2 MPX4115内部构造图 3.1.2 气压传感器的原理图 数据采集模块由气压传感器MPX4115构成，采集的是气压值。其中1脚是输出信号端，输出的是与气压值相对应的模拟电压信号。数据采集模块的原理如图3所示。 图3.3 气压传感器原理图 3.1.3气压传感器MPX4115的原理 MPX4115系列压电电阻传感器是一个硅压力传感器。压阻式压力传感器是基于半导体材料的压阻效应制成的。当力作用于硅晶体时，晶体的晶格产生变形,使载流子从一个能谷向另一个能谷散射,引起载流子的迁移率发生变化，扰动了载流子纵向和横向的平均量，从而使硅的电阻率发生变化。 这个传感器结合了高级的微电机技术，薄膜镀金属。还能为高水准模拟输出信号提供一个均衡压力。在0℃-85℃的温度下误差不超过1.5%，温度补偿是-40℃-125℃输出模拟信号电压范围：0.2V—4.8V。 表3.1 气压传感器MPX4115的特性参数 参 数 符 号 最 小 典 型 最 大 单 位 压力范围 Pop 15 - 115 KPa 供电电压 Vs 4.85 5.1 5.35 Vdc 供电电流 Lo - 7.0 10 mAdc 最大压力偏置 （0℃～85℃） @Vs=5.0V Vpss 0.135 0.204 0.273 Vdc 满量程输出 （0℃～85℃） @Vs=5.0V Voff 4.725 4.794 4.863 Vdc 满量程比例 （0℃～85℃） @Vs=5.0V VFSS 4.521 4.590 4.695 Vdc 精度 （0℃～85℃） - - - ±1.5 %VPSS 灵敏度 V/P - 45.9 - mV/KPa 响应时间（10%～90%） tR - 1.0 - ms 上升报警时间 - - 20 - ms 偏置稳定性 - - ±0.5 - %VFSS 3.2信号调理电路设计 由于气压传感器MPX4115的输出电压信号足够,因而无需进行放大,这里接上一个电压跟随器起到隔离和缓冲作用，当输入阻抗很高时，就相当于对前级电路开路，当输出阻抗很低时，对后级电路就相当于一个恒压源，即输出电