压片机加压机构创新设计.docVIP

压片机加压机构创新设计 现在世界各国间的竞争主要表现为综合和国力的竞争。要提高我国综合国力，就要在一切生产部门实现生产的机械化和自动化，这就需要创造出大量的、种类繁多的、新颖优良的机械来装备各行各业，为各行业的高速发展创造有利条件。而任何新技术、新成果的获得，莫不依赖于机械工业的支持。所以，机械工业是国家综合国力发展的基石。 为了满足各行各业和广大人民群众日益增长的新需求，就需要创造出越来越多的新产品。现代机械工业对创造型人才的渴求与日俱增。当今世界正经历着一场新的技术革命，新概念、新理论、新方法、新工艺不断出现，作为向各行各业提供装备的机械工业也得到了迅猛发展。现代机械日益向高速、重载、高精度、高效率、低噪声等方向发展，对机械行业的要求也越来越苛刻。 本说明书采用图形与文字结合的方式对某物料压片机机进行设计解读。 一、创新设计目的 机械设计是一个逐步求精和细化的过程，随着设计过程的发展，产品结构和参数将逐渐清晰和不断完善。设计方案是多解的，能够满足一定功能和要求的设计方案不是唯一的，所以机械设计过程也是一个创新的过程。 机械设计根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸以及润滑方式等进行构思、分析和计算，并将其转化为制造依据。机械设计是机械产品生产的第一步，是决定机械产品性能的最主要环节，整个过程蕴涵着创新和发明。 为了进一步掌握机械原理课程的理论知识，将课堂所学知识运用于实践，理解和加深机械原理和设计方法，为今后专业课程的学习打一定基础，我们积极参加了这次机械创新设计。 二、压片机工作原理及工艺流程 压片机是将陶瓷干粉或煤粉料压制成厚度为5mm的圆形片坯。其工艺流程是： (1) 干粉料均匀筛入团筒形型腔； (2) 下冲头下沉3mm，预防上冲头进入型腔时将粉料扑出； (3) 上、下冲头同时加压，并保压一段时间； (4) 上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯； (5) 料筛推出片坯。 其设计参数为：冲头压力150ＫＮ；生产率每分钟２５片；机器运转不均匀系数１０％；驱动电机可任选。 三、 创新设计方案 §3-1 整体机构动作分析 此（机械系统）压片机作用是从外界获取动力和原料（粉料）将它们加工成产品（5mm厚的片坯）。作用关系如下图所示。 压片机单元部分分解图： 其中筛料机构还有把成品片坯推出来的作用，整套传动系统可以让压片机每个部分动作协调。 §3-2 单元机构动作分析 （1） （2） （3） （4） §3-3 单元机构方案拟定 （1） a1. b1. C1. （2） 下冲头：机构具有间歇运动，行程较小（24mm）,初步确定方案有下面两种： a2 . b2. （3） 筛料机构：具有直线往复运动，且要有“推”的动作。初步方案有： a3 b3 C3 §3-4 机构整体系统方案拟定 综合考虑，实行上冲头运动的住加压机构、实现下冲头运动的辅助加压机构、实现筛料运动的上下料机构。上冲头采用肘杆式增力冲压机构，由曲柄摇杆机构和摇杆滑块机构串接而成，因此，选用c1；下冲头要求运动精确，辅助加压，行程小，因此采用a2，下部采用对心直动凸轮机构；筛料机构要求直线往复运动，而且要有“推”的动作，因此采用凸轮机构容易实现，选c3。 系统运动简图综合: 综合运动协作关系： §3-5 单元机构参数计算 上冲头机构： 要求摇杆在垂直位置±2o范围内滑块位移量≤0.4mm r(1-)≤ 0.4mm ∴ r≤ 656.6mm 取摇杆摆角为40o，滑块行程90mm，杆L3=L5。 2L(1-)= 90mm ∴ L3= L5 = 192.3mm 据几何关系：L4= L3 = 229.2mm 取和上冲头一体的杆L6=200mm 取h1=300mm, 1、2、34组成的曲柄摇杆机构，要求L3摆角为40o 筛料机构： 也是对心直动凸轮机构，几何封闭。运动线图如下： 各个折点处用二次多项式运动规律修正，凸轮基圆半径取100mm,已修正后的运动线图作为驱动尺寸。 §3-6 传动比设计及动力选取 驱动电机选择：转速1450(r/min)，功率：6KW. 每分钟生产25片，目标曲柄、凸轮转速为25r/min. 减速目标：1450r/min→25r/min. ?总=58 齿轮模数m=4，压力角α=20o . 传动系统直齿轮,锥齿轮，蜗杆部分参数： 名称\参数 齿数Z 模数m(mm) 分度圆直径d(mm) 基圆直径db 转速r/min 1蜗轮轮 20 25 2锥