螺旋卸车机操作规程.docVIP

螺旋卸车机操作规程 1岗位名称：螺旋卸车机司机 2直接上级：卸车组长 3责任范围：螺旋卸车机和受煤坑地面 4主要内容：操控螺卸车机，完成卸车任务 5岗位职责： 5.1在卸车组长的直接领导下，完成卸车任务 5.2违章守纪，服从指挥调度。 5.3严格遵守安全操作规程，杜绝“三违”，做到安全生产。 5.4认真学习，不断提高操作技能，做到“三懂四会”，做好设备保养润滑工作，保持设备完好率。 5.5保持设备及环境整洁。 5.6认真填写运行及保养记录。 5.7完成其他临时任务。 6螺旋卸车机操作规程 6.1开车前检查 6.1.1检查确认各控制器手柄回到零位(闭合主电源前必须具备的状态)。 6.1.2试验所有限位开关，制动器和其它安全装置是否灵敏可靠。 6.1.3各润滑点加够足量润滑油，螺旋无松动，链条无断裂，啮合良好，滑线接触良好，所有机件完整无缺，电机、减速机轴承座紧固良好。 6.1.4车上、轨道上无人，无障碍物。 6.1.5开车前必须鸣铃报警。 6.2空载试车 6.2.1螺旋空载试车，观察双向螺旋的回转状态，传动装置，运转声音及发热情况，要求回转平稳，不应有额外的振动及异常声音。 6.2.2螺旋升降试车，要求上升下降往返几次，启动和制动正常可靠，限位开关动作正确灵活。 操作注意：螺旋上升时，应马上进入三档或四档，螺旋下降时，只能开一档，严禁开其他档数，否则严重损坏提升机构。 6.2.3大车行走试车，沿轨道住返行走一次，要求启动制动时，车轮不打滑，行走应平稳，传动装置旋转声音及温度正常，电气开关操纵方向与行走方向一致。 6.3操作要领 6.3.1首先，检查卸车机轨道上是否有人或杂物，确定没有时方可启动。 6.3.2联系卸车人员，把车厢侧板打开，取掉中间拉绳，车厢内确认无人。 6.3.3合上电源总开关。 63.4鸣铃，将螺旋头升至最高位置，将卸车机开到应卸位置。 6.3.5螺旋头稍下降靠近车厢顶端，调整螺旋头左右距离，使其置于车厢中间，两端距车厢距离相等。 6.3.6下降螺旋机构，同时使螺旋旋转开始下降，螺旋头吃料深度应小于旋头直径，走行卸完一层后，再降至下一层，分层走行卸完。 6.3.7进行反向作业时，必须待各传动机构完全停止后，方可反转作业。 6.3.8卸汽车煤时，旋头与车厢底极限距离不得小于100mm，避免碰撞车厢，防止刮坏车厢底板。 6.3.9一个卸煤车卸完后，螺旋旋转停车，把旋头升至最高位置，走行至下一个卸料点卸车。 6.3.10司机离开卸车机前必须把控制器、操作手柄归到零位，拉下总开关。 6.3.11突然停电时，必须先切断电源开关。 6.3.12发生意外事故时，应紧急停车处理。 7安全注意事项 7.1工作前必须穿戴好劳保用品。 7.2卸车时大车要低速行走。 7.3操作工登机作业时，要注意安全，不准将头伸出窗外作业。 7.4卸车机完全离开车厢后，方可人工清理车底余煤，严禁人机在一个车厢内工作。 7.5操作时应精力集中，开车过程中不准做设备清扫维护工作。 7.6冬季操作时，对于冻层较厚的煤不得强行吃料，需用人工破碎冻层后再进行卸车。 8设备的维护保养 桥式螺旋卸车机的维护保养是保证机构正常运转，延长使用寿命，提高作业效率和确保安全生产的重要措施，维护保养的重点是做好清洁、润滑工作。 8.1日常保养(由操作者进行) 日常保养应做好下述工作：清除电气设备外部灰尘、清洁操纵室和机身上的灰尘、油污；手测电机、电力液压推杆制动器、控制器触头、电阻器等发热情况；检查制动器间隙是否合适；检查轴承温升，联轴器紧固件是否牢固；检查链条磨损和润滑情况；检查安全装置是否灵敏、可靠。 8.2一级保养(一月一次) 除进行日常保养的内容外，应给滚动轴承加油，检查所有电气设备的绝缘情况，清除电气设备内部灰尘、污物，观察电机炭刷滑环磨损情况；对减速机，电动液压制动器油缸的油量进行检查、更换或补充。检查控制器、电阻器、接线座螺栓是否紧固等。 8.3二级保养(每季或半年一次) 二级保养由机修工承担，保养内容包括一级保养的内容，增加检查大车走轮磨损情况，检查金属结构件油漆损坏情况，对损坏的部分进行修复。 8.4润滑 润滑原则：凡是有轴和孔配合的部位及有磨擦面的机构部分都要按规定定期润滑。润滑注意事项：润滑材料必须清洁，不同牌号的润滑脂不可混合使用，没有注油点的转动部位，应定期用稀油壶点注各转动缝隙中，以减少机构磨损和锈蚀。 部位名称 润滑期限 润滑方式 润滑材料 责任人 减速机 使用初期每季度换油一次 油池润滑液面高度应在量油针刻度范围之内 HJ50#机械油 HJ30#机械油 齿轮联轴器 1个月 注油 3号钙基润滑脂 滚动轴承 (滑轮、走轮等) 3-6个月 涂抹或注油 3号钙基润滑脂 工业锂基润滑脂 滑轴轴承 酌情 3号钙基润滑脂 工业锂基润