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材料学院毕业设计开题报告 氮化硅陶瓷刀具材料及表面涂层研究 高耐磨陶瓷刀具材料及涂层研究 一 选题背景 二 研究意义 三 研究内容 四 研究方案 五 实验流程及步骤 六 可行性分析 七 进度安排 一.选题背景 1.陶瓷刀具概述 2.氮化硅基陶瓷刀具的研究现状 3.刀具涂层的研究概述 1.陶瓷刀具概述 陶瓷刀具最早出现在德国，1938年德国古萨公司首先取得刀具陶瓷的专利。但直到上世纪50年代初，陶瓷才作为切削刀具被正式使用并逐步商品化。现代陶瓷材料具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀、高强度、高硬度、重量轻等优点，但弱点是脆性大，这不仅限制了现代陶瓷材料的应用范围，也限制了其优良性能的发挥。因此进一步提高陶瓷刀具材料的断裂韧性和抗弯强度是目前研究的热点问题之一。 最初的陶瓷刀具的成分单一，冲击韧性和可靠性差，所以没有被推广使用。之后经过科学家的不断研究，复合陶瓷刀具研制成功，以Al2O3陶瓷或Si3N4陶瓷为基础而复合成的新一代陶瓷刀具材料，具有比纯陶瓷好得多的物理机械性能。 陶瓷刀具的种类 2.氮化硅基陶瓷刀具的研究现状 氮化硅基陶瓷是20世纪70年代出现的新刀具材料，它是以高纯度的Si3N4粉末为原料，添加Y203、MgO和Zr02等烧结剂或耐磨相A1203或强化相SiC等烧结而成。具有高的硬度、耐磨性、耐热性和化学稳定性良好的耐热冲击性能，是一种有发展前途的刀具材料。其热导率约为A1203陶瓷的2～3倍，而热膨胀系数只有A1203陶瓷的1/3左右，使得抗热冲击性能比A1203陶瓷提高1～2倍，有良好的抗崩刃性。虽然氮化硅陶瓷刀具的某些性能很好，但是仍存在着陶瓷刀具普遍的缺点：脆性大。 目前采用的增韧方法 3.刀具涂层的研究概述 刀具表面涂层技术是应市场需求发展起来的一种优化表面改性技术．由于该项技术可使切削刀具获得优良的综合机械性能，从而大幅度提高机械加工效率及刀具使用寿命，因此该项技术已成为满足现代机械加工高效率、高精度、高可靠性要求的关键技术之一。 一般来说，涂层应具有稳定的化学稳定性能、热硬度和与基体较强的粘结性能。优化涂层厚度、细的显微结构及残余压应力可以进一步提高涂层性能。刀具涂层技术主要分为两大类：CVD工艺和PVD工艺。PVD涂层技术在改进控制技术、提高等离子体密度、提高磁场强度、改进阴极靶的形状、实现过程的计算机全自动控制等关键技术上取得了全面进展，从而使涂层与基体的结合强度、涂层的性能有显著的提高 。 二. 研究意义 虽然氮化硅基陶瓷刀具具有很多优点, 但其抗磨损性能比一般陶瓷刀具差，所以提高氮化硅基陶瓷刀具耐磨损性成为延长刀具寿命的关键。 机械工业中的绿色制造技术显得尤为重要，其目标是对资源的合理利用，而延长刀具的使用寿命一定程度上节约了资源，降低了生产成本，提高了工作效率。通过改善氮化硅陶瓷刀具基体性能以及PVD镀膜，提高氮化硅陶瓷刀具的硬度、耐磨性，从而提高刀具的使用寿命。 三.研究内容 （1）探索热压过程中压力大小对氮化硅复合陶瓷材料机械性能的影响。 （2）研究组分金属间化合物含量对氮化硅复合陶瓷材料机械性能的影响。 四.研究方案 涂层组分及厚度 五.研究流程及步骤 研究步骤 按照表一称取所需的药品，加入110ml乙醇，湿混球磨12小时，取出干燥，干混12小时，然后过筛，准备烧结。 按照烧结条件，热压烧结。 取出的试样经磨床加工成4mm，然后经切片机加工成小条，以备性能测试。 测试抗弯强度、断裂韧性和相对密度。 经扫描电镜分析断裂方式，观察晶粒生长状态。 XRD分析试样的成分。 取上述试样，按表二经磁控溅射设备溅射涂层。 扫描电镜观察涂层形貌，厚度等。 磨损测试。 六.可行性分析 1.通过查阅相关文献，初步了解影响氮化硅陶瓷性能的因素，具备相关的理论基础，本课题选取增韧相Fe3Al的含量以及热压烧结的压强作为研究的重点。 2.实验室在陶瓷刀具的研究方面有着多年的实践，经验丰富，实验仪器完备，具备相关的实践基础。 3.前期准备工作充分，所需原料已经制备完成，目前即将进行热压烧结阶段，具备相关的工作基础。 七.进度安排 1-2周：查阅相关文献，准备开题报告和文献综述。 3-11周：1.开始前期实验的准备工作； 2.制备出氮化硅陶瓷基体以及PVD 镀膜； 3. 通过XRD技术，分析相组成及性能测试。 12-末：1.整理和分析实验结果； 2.撰写毕业论文； 3.修改论文，完成毕业设计答辩。 * * 开题报告人