第三章 水力分级.pptVIP

重 力 选 矿 主讲人 何东升 第1章 重选概论第2章 重选的基本原理第3章 水力分级第4章 重介质选矿第5章 跳汰选矿第6章 溜槽与摇床选矿第7章 重选生产工艺 第3章 水力分级 第3章 水力分级 第3章 水力分级 结构：水力旋流器的上部呈圆柱形，下部呈圆锥形，圆柱体的中央插入一根溢流管，上部外侧有一与其相切的进浆管。 规格：圆柱体的内径D(mm)表示。 沉砂口 给料口 溢流管 溢流 沉砂 ??????????????? 3.3.3 水力旋流器 水力旋流器分级原理 料浆在0.4～3.5个大气压作用下，从进浆管沿切线方向进入旋流器内，作高速回转运动。在离心力和重力的作用下，粗粒被抛向器壁，向下作螺旋运动，从底部排砂口排出，细粒向器壁运动速度小，被朝中心并向上呈涡流流动的液体携带从溢流管排出。 3.3.3 水力旋流器 零速包络面——在轴向，矿浆存在一个方向转变的零速点，连接各点在空间构成的一近似锥形的面 (见右）。零速包络面的位置大致决定了分级粒度。 3.3.3 水力旋流器 零速包络面 3.3.3 水力旋流器 影响旋流器工作的因素 矿浆体积处理量与旋流器直径的关系为: Q ∝ D2　 分级粒度与旋流器直径的关系： 因此，进行粗分级时常选用较大直径旋流器; 在细分级时则用小直径旋流器。处理能力不够时，可以将多台并联使用。 3.3.3 水力旋流器 （1） 给矿管直径 dG 对旋流器工作的影响 给矿口的大小对处理能力、分离粒度以及分级效率均有一定影响。其直径常与旋流器直径呈一定比例，大多dG=(0·08~0·25)D。给矿口的横断面形状以矩形为好。而纵断面常为图所示的切线形。 3.3.3 水力旋流器 由于这种切线形给矿管进料方式易使矿浆在进入旋流器时与器壁冲击产生局部旋涡影响分级效率。因此出现了如图的渐开线形及其他型式的给矿管。 3.3.3 水力旋流器 3.3.3 水力旋流器 （2）溢流管直径 dY 对旋流器工作的影响 溢流管大小应与旋流器直径呈一定比例，一般为 dY = (0·2~0·4)D。增大溢流管直径，溢流量增加，溢流粒度变粗，沉砂中细粒级减少，沉砂浓度增加。 云锡式分级箱 上升水流 优点：结构简单，不耗动力，便于操作。 缺点：耗水量大，分级效率低。 机械搅拌式分级机 优点：分级效率高，沉砂浓度大，节省水耗，处理能力大。 缺点：构造复杂，设备高度大，配置困难，沉砂口容易堵塞。 大型钨矿选矿厂使用。 筛板式槽型水力分级机 优点：构造简单，不需动力，高度较小，便于配置。 缺点：分级效率不高，沉砂浓度较低。 分泥斗 优点：结构简单，易于制造，不需动力，有储矿作用。 缺点：分级效率不高，配置高度差大。 分泥斗 倾斜浓密箱 稀矿浆沿给料槽注入，进到倾斜板和稳定板之间，矿浆中的固体矿粒在上升过程中，在倾斜板间沉降。矿粒沉降到倾斜板后，由于在水介质中倾斜板超大于安息角，就向下滑行进入稳定板之间，聚集成沉砂，从下部排出。溢流从上部溢流槽排出。沉砂的流量和浓度用底部的调节阀门（或更换排砂咀大小）来控制。 双层倾斜板水力分级箱 3.3.2 机械分级机 机械分级机：具有提升运输沉砂的机构的分级机。 原理：借颗粒在水介质中的沉降速度差进行的。 应用：与磨矿机配合工作进行预先分级和检查分级，还可以用于含泥矿石的洗矿以及进行脱泥、脱水。 分类：螺旋分级机、耙式分级机和浮槽分级机等 特点：螺旋分级机是利用转动的螺旋连续排出沉砂。构造简单、操作方便。 3.3.2 机械分级机 机械分级机：具有提升运输沉砂的机构的分级机。 原理：借颗粒在水介质中的沉降速度差进行的。 应用：与磨矿机配合工作进行预先分级和检查分级，还可以用于含泥矿石的洗矿以及进行脱泥、脱水。 分类：螺旋分级机、耙式分级机和浮槽分级机等 特点：螺旋分级机是利用转动的螺旋连续排出沉砂。构造简单、操作方便。 3.3.2 机械分级机 机械分级机：具有提升运输沉砂的机构的分级机。 原理：借颗粒在水介质中的沉降速度差进行的。 应用：与磨矿机配合工作进行预先分级和检查分级，还可以用于含泥矿石的洗矿以及进行脱泥、脱水。 分类：螺旋分级机、耙式分级机和浮槽分级机等 特点：螺旋分级机是利用转动的螺旋连续排出沉砂。构造简单、操作方便。 3.3.2 机械分级机 螺旋分级机的分类 （1）根据螺旋数目的不同，可分为单螺旋分级机和双螺旋分级机。 （2）根据溢流端螺旋叶片浸入溢流面的深浅不同，可分为高堰式（