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钢筋加工技术交底 钢筋加工的要求 1、钢筋加工弯制前调直，应符合下列规定： 1）、钢筋表面的油漆，漆污和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。 2）、钢筋应平直，无局部曲折。 3）、加工完后的钢筋，在表面不应有消弱钢筋截面的伤痕。 4）、当利用冷拉法矫直钢筋时，钢筋的矫直拉伸率为I级钢筋不得超过2%，II、III级钢筋不得超过1%。 2、钢筋的弯制和未端弯钩应符合设计要求。如设计未提要求时，弯制钢筋应从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次完成。所有受拉热扎光圆钢筋的未端应作成180度的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径不得小于2.5d,钩端应留有不小于3d的直线段。 3、螺纹钢筋的末端，可用直角弯钩的直线段长度不应小于3d，直钩的半径不得小于2.5d。弯起钢筋应弯曲成平滑的曲线，其曲线半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（螺纹钢筋）。 4、用圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩长度应符合下表： 受力钢筋直径 弯钩长度 箍筋直径 ≤25 5-6 50 6.5-10 70 11-12 90 5、钢筋加工时宜在常温状态下，不宜加热。弯制钢筋时宜从中部开始向两端，弯钩必须一次完成。 6、钢筋加工的允许偏差不得超过下表规定。弯制加工完毕的钢筋，应放置在棚内的加垫上，避免锈蚀及污染。 钢筋加工允许偏差（mm）（L-钢筋长度） 偏差名称 L≤5000 受力钢筋顺长度方向全长长度 ±10 二、钢筋绑扎应符合如下规定： 受拉区内的I级光圆钢筋未端应作成彼此相对的弯钩，II级带肋钢筋应作成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）不得小于下表规定。在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，采用铁丝绑扎结实。 钢筋绑扎接头的最小搭接长度 序号 钢筋级别 受接区 受压区 1 I级 30d 20d 2 II级 35d 25d 受压光圆钢筋的未端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋未端，可不作弯钩，但钢筋搭接长度不应小于30d，钢筋接头处应设置于钢筋承受应力较小处，并应分散布置，接头应避开钢筋弯曲处。距弯曲点不应小于10d，当施工中分不清受拉压或受压区时，接头设置应按受拉区规定办理。钢筋绑扎应在钢筋的交叉点处，应用直径0.7-2.0mm的铁丝,按逐点改变绕丝方向(8字形)交错扎结,或按双对角线(十字形)方式扎结,钢筋骨架应先行预制,并应有足够的刚度,必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的某些交叉点处焊牢,但不得在主筋上起弧,钢筋安装符合规范。 三、钢筋安装 1、安装钢筋时，钢筋的位置，混凝土保护层的厚度，应符合设计要求： 1）、绑扎和焊接的钢筋骨架，在运输和安装过程中不得有变形，开焊或松脱现象。在多排钢筋之间，必要时可垫以短钢筋头或其它适当的钢垫。但短钢筋头或钢垫的端头均不得伸进混凝土保护层内。 2）、若设计中未注明保护层厚度，一般受力钢筋的保护层厚度（从钢筋外侧表面到混凝土表面的净距）不应小于3cm，亦不得大于5cm，箍筋或不计算应力的次要钢筋，其保护层厚度不应小于1.5cm。 为了保证保护层的必要厚度，可在钢筋与模板之间采用水泥砂浆垫块支垫。垫块强度不应低于砼的设计强度。垫块不得横贯保护层的全部截面，应互相错开，分散布置。 3）、钢筋骨架应绑扎结实，并有足够的刚度，在灌注砼过程中不发生任何松动，并应符合下列规定： 在钢筋的交叉点处，应用直径0.7-2mm的铁丝，按逐点改变结丝方向（8字形分布）交错扎结，或按双对角线，十字型方式扎结牢固。 箍筋应与主筋围紧；箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎结实。 四、钢筋余料不得随意丢弃，应集中堆放，统一处理。 五、进入施工现场戴安全帽。 六、施工现场钢筋的电焊操作人员在工作时，应佩带好防护眼镜、手套，收工时应将焊条头收集至库房存放。 七、钢筋闪光对焊人员在工作时，必须配带专用的劳保手套、防护眼镜，避免发生灼伤，对焊机以及相关机械均应配备电闸箱和漏电保护器。 八、对焊场地周围不得堆放易燃易爆物品。 交 底 人： 复 核 人： 接 底 人： 交底日期：