小型高刚度轧机轧辊装配及传动机构的改进鉴定材料.doc

小型高刚度轧机轧辊装配及传动机构的改进鉴定材料 第一小型轧钢厂 2005年6月 目　　录 鉴定材料之一 …………………………… 鉴定大纲 鉴定材料之二 …………………………… 工作报告 鉴定材料之三 …………………………… 技术总结报告 鉴定材料之四 ……………………………经济效益分析报告 鉴定材料之五 …………………………… 应用情况报告 鉴定材料之六 …………………………… 经费支出结算 鉴定材料之一 小型高刚度轧机轧辊装配及传动机构的改进鉴定大纲 第一小型轧钢厂 2005年6月 小型高刚度轧机轧辊装配及传动机构的改进鉴定大纲 济南钢铁集团总公司技术中心对第一小型轧钢厂的小型高刚度轧机轧辊装配及传动机构的改进课题进行技术鉴定，鉴定委员会的鉴定大纲如下： 一、项目名称 小型高刚度轧机轧辊装配及传动机构的改进 二、项目来源 自选 项目内容 针对生产中存在的薄弱环节，经过认真的统计与科学的分析，找出造成轧机轴承损坏与万向联轴器损坏的各种原因，有针对性的设计出各种有效措施，例如粗轧机立辊下轴承座密封的设计与改进，中、精轧机轴承润滑系统的改进，精轧机轴承结构的优化，连续式高刚度轧机在线充油，可伸缩万向联轴器固定的改进等，经过在生产中的实际应用，取得了很好的效果，故障时间降低了70％以上，基本解决了轧钢工艺设备存在的制约生产的问题，创造了巨大的经济效益，在同行业具有很大的推广价值。 项目起始时间 2004年7月至2005年6月 承担单位 济钢第一小型轧钢厂 六、鉴定资料及提供单位 1、鉴定大纲 …………………………………济钢一小型厂 2、工作报告 …………………………………济钢一小型厂 3、技术总结报告 …………………………………济钢一小型厂 4、经济效益分析报告 …………………………………济钢一小型厂 5、应用情况报告 …………………………………济钢一小型厂 6、经费支出决算表 …………………………………济钢一小型厂 七、鉴定程序 讨论通过鉴定大纲 听取工作报告 听取技术报告 听取应用情况报告 听取经济效益分析报告 现场考察 专家评议 讨论通过鉴定意见 鉴定委员会委员签字 鉴定委员会 2005年6月 鉴定材料之二 小型高刚度轧机轧辊装配及传动机构的改进工作报告 第一小型轧钢厂 2005年6月 小型高刚度轧机轧辊装配及传动机构的改进 工作报告 一、课题来源： 近年来，第一小型轧钢厂依靠技术创新和管理创新，经过不断的设备改造和工艺优化，使产品产品产量大幅度提高，2001年产量就已达到51万吨。2003年，在提前完成全年60万吨生产任务后，紧接着进行了有着划时代意义的全连轧改造工程，仅用40天的时间就高质量的完成了这项高难度工程，轧机布置型式由原来的半连续式改为18架全连轧，形成ф550X4/ф450X3/ф370X4/ф300X5/ф350X2的轧机布置型式，并于2003年12月21日开始进入生产阶段，成品轧机速度由原来的13.5 m/s提高到17.5m/s，月产量达到9万吨以上，随着轧机速度的提高与生产节奏的加快，在生产的过程中，轧机烧轴承故障与万向联轴器故障频繁发生，例如粗轧立辊轧机下轴承座因密封不良造成烧轴承，中轧机因辊颈润滑不好造成烧轴承，精轧机因轧速过高轴承保持架经常出现断裂，万向联轴器因固定不好出现甩脱，精轧万向联轴器因轧速过高出现断裂等等，每月因这些问题的发生造成故障时间最高达到28个小时，严重影响了生产的顺利进行，针对轧辊装配与传动机构的这些故障，一小型厂工程技术人员认真分析造成这些问题的原因，制定切实可行的技术措施，彻底解决这些制约生产发展的突出问题，不断满足生产的快速发展。 方案制定： 针对轧机烧轴承与传动机构故障问题，我们经过认真的分析与论证，从以下几个方面进行了重新设计与改进： 1、针对粗轧立辊轧机下轴承座因密封不良造成烧轴承的问题，对轧辊固定端的尺寸进行了修改，同时对装配件透盖和迷宫环的尺寸进行了同步修改，彻底杜绝了因轴承座因密封不良冲进氧化铁皮造成烧轴承的问题，取得了理想的效果； 2、针对中轧ф370轧机因辊颈润滑不好造成烧轴承的问题，对轧辊辊颈处油槽及油孔进行了重新设计与改进，改善了轧辊辊颈处的润滑状况，大幅度减少了中轧机烧轴承现象的发生； 3、针对精轧ф300轧机与ф350轧机因轧速过高造成烧轴承的问题，认真分析了36与38轴承经常出现损坏的原因，对轴承型式进行了重新设计与改进，增强了轴承保持架的强度，解决了因轴承保持架破坏造成的烧轴承问题； 4、针对可伸缩万向联轴器因固定不好造成甩脱的问题，对全线轧机的轧辊辊头与扁头套