辊压机联合水泥粉磨系统调试运行.docVIP

辊压机联合水泥粉磨系统调试运行 信息反馈的重点关注 这里的双闭路联合水泥粉磨系统（以下简称系统）带料调试运行至今，没有得到一个理想的结果，其存在的信息反馈疑问比较多是影响系统操作和运行调试的主要障碍，其中各反馈值都需要校对核准、信息反馈的疑问得到有效破解才能使调试顺利进行下去。现就系统调试需要关注的重要反馈信息谈下个人的看法，以为系统调试工作顺利提供一个参考。 在此，首先要明确系统的机械、电器、自动化等设备以及各方面信息反馈都是为系统工艺服务的，在系统带料运行前要保证机械、电器设备安装没有疑问，电器设备安装、接线正确，系统反馈信息准确，程序保护联锁符合系统工艺要求，这些都应在单机、联动试车时落实好检验好。然后通过单机、联动试车检验机械设备没有问题、校对信息反馈准确、联锁保护完好、程序运行良好方可带料试运行。 针对目前系统调试情况，其系统存在的信息反馈疑问都需要得到有效的破解与核准，应予重点关注。 一、系统各点负压反馈信息和系统各风阀的校对，不容忽视。 大布袋收尘器进出口负压值，其反馈决定着系统的用风，根据其反馈调整系统风阀的开度，同时通过其压差的变化来判断大布袋工作是否正常；V选进出口负压值，其反馈决定着物料在系统中的变化情况，同时通过其压差的变化情况来判断V选的功效并根据其变化调整粗粉入磨系统的量，再通过其出口与大布袋入口负压的差值来判断高效选粉机（以下简称高选）的风量是否合适来做及时调整，决定着系统物料的变化；磨尾收尘进出口负压值的反馈是操控磨机运行的重要参考依据，决定着物料在磨内的研磨效果，其差值也是判断磨尾收尘器工作是否正常的依据。对此，中控操作员要如实做好负压反馈信息记录存档，以便设备、故障等分析查找原因。 双闭路联合水泥粉磨系统，风在系统运行中的作用是非常重要的。系统中的细粉和微粉都是通过风在工艺管道中输送的，风是否用的合适决定着物料在辊压机循环系统、磨机循环系统中的平衡，而用风的多少以及风速等都是通过负压的反馈来判断的。系统风的改变是通过各阀门的开关来调整的，通过给定观察其反馈判断是否调整到位，决定着系统风的匹配和平衡，各阀门要求必须确认其开关状态和开关度反馈的准确。比如，系统主排风阀，决定着系统的用风和产量；系统循环风阀，决定着系统所需的热风；磨系统风阀，决定着磨机的研磨效果和物料在磨内的流速；收尘风阀，决定着收尘的效果；高选冷风阀，决定着高选用风的补充和调试辊压机系统以及磨机系统物料循环的平衡；系统中各收尘管路上的手动风阀都要确认其开关位置，这些风阀的调整决定着系统运行中风料的平衡和产质量。 所以，系统负压反馈以及各风阀执行机构开关灵活反馈到位是系统生产调试的基本参考之一，必须要在系统带料运行前进行核对校准。 二、系统设备各电流值反馈要平稳无波动，其各电流值反映着系统设备的负载和运行情况，是系统生产调试运行的重要操作参考判断依据，主要包括出磨斗提电流、高选电流、辊压机循环斗提电流、入库斗提电流、辊压机电流、磨机电流等信息，其值必须校准（空载无波动，带料运行反馈要平稳，如果不平稳那么就说明设备或物料输送存在异常），不可懈怠。 出磨斗提电流值，通过其反馈可判断出磨物料的多少，喂入高选物料的多少，正常反馈应是随着出磨斗提电流的变化高选电流亦跟着变化，随着其变大高选电流也要平稳升高。如果反馈异常，突然降低或升高说明运行中出现了问题，降低可能是出磨斜槽堵料了（斗提负载短时间降低了）或者斗提断了（电流突然降低）；突然升高可能是磨机出磨物料量激增（出磨篦板出了问题）或者斗提运行受到阻滞（可能是斗子塌底或者有异物卡阻斗提运行）。总之，其在正常运行过程中应无波动，如电流反馈异常波动是系统出问题的一个信号，中控操作员即可通过其反馈来判断斗提等设备运行是否正常。 高选电流的反馈值，正常反馈应是随着出磨斗提电流的提高而提高，随着磨机循环负荷的增加和增大，随着阻力的提高而提高。其电流的正常反馈应该是非常平稳的，随着负载的增减平稳变大变小，有波动其波动值也是很小的（高选升降速时的波动除外，因为升降速瞬间转矩变化、负载变化其电流反馈亦波动但有限，正常调整其转速电流变化幅度一般不会很大）。如果其反馈出现较大的波动，如减小则可能是入选粉机斜槽堵料了或者是出磨斗提出现了问题或者是其电机减速机对轮连接、减速机与转子对轮连接出了故障，如增大则可能是转子受阻（有异物阻滞了转子运行，要停机断电进其内部检查）或者轴承损坏了（要现场进行检查，如果轴承出问题那么温度也会同时升高，现场也会有异常震动、晃动等现象）。如果选粉机运行平稳，其电流反馈应该是无波动平稳变化的。 辊压机循环斗提电流值是判断辊压机循环负荷的依据，其电流值反馈的变化也是判断辊压机下皮带输送机以及斗提下料溜子是否畅通的依据，如果其电流快速降低，那么有可能是相关的皮带输送机出了故障、出调配站混合