数控编程第二讲.pptVIP

* 数 控 技 术 第 二 讲 主讲教师：仇晓黎 东南大学远程教育 第一节 数控机床的基本概念 第二节 数控机床的分类与应用 第三节 数控机床的发展 第一章 概论 将机床数字控制向机电一体化方向发展。高等院校机制工艺的学生必须学好这门课。 本次课主要介绍：数控机床的概论的第二部分。 希望同学们认真学习！ 一、按工艺用途分类 二、按运动方式分类 三、按控制方式分类 四、数控机床的精度与应用范围 第一章第二节数控机床的分类与应用 通常可以按三种不同的角度分类： 2、属于非金属切削机床的数控冲床、压力机、弯管机、折弯机、线切割机床、焊接机、火焰切割机、等离子切割机、激光切割机和高压水切割机等。 一、按工艺用途分类 3、在非加工设备中大量采用的有自动装配机、多坐标测量机、自动绘图机和工业机器人等。 1、最普通的数控机床使钻床、车床、镗床、磨床与齿轮加工机等金属切削类机床。它们都适用于单件、小批量和多品种的零件加工，具有很好的加工尺寸和一致性、很高的生产率和自动化程度。 4、加工中心机床是带有刀库和自动换刀装置的数控镗铣床。 它的出现打破了一台机床只能进行一种加工的传统概念。 由于有效地避免了多次装夹造成的定位误差，且减少了机床的台数和占地面积，极大地提高了生产率和加工自动化程度。 五面体加工中心机床可以在一次装夹中完成除安装面以外箱体类所有表面的加工。 车削加工中心可以在一次装夹中完成回转体零件的所有加工工序（包括车削内外表面、铣平面、铣槽、钻孔和攻螺纹等工序）。 二、按运动方式分类 最典型的点位控制数控机床有数控钻床、数控坐标镗床、数控点焊机和数控弯管机。 a、点位控制 特点是机床移动部件只能实现一个位置到另一个位置的精确移动，在移动和定位过程中不进行任何加工，机床移动部件的运动路线并不影响加工的孔距精度。 特点是能够对两个或两个以上的坐标轴同时进行控制，它不仅能控制机床移动部件的起点和终点坐标，而且要控制整个加工过程每一点的速度与位移量。 由于智能作简单的直线运动，因此不能实现任意的轮廓轨迹加工。 b、点位直线控制系统 特点是能够对两个或两个以上的坐标同时进行控制，它不仅能控制机床移动部件的起点与终点坐标，而且要控制整个加工过程每一点的速度和位移量，即要控制移动轨迹，将工件加工成一定的轮廓形状。 轮廓控制需要在加工过程中不断进行多坐标轴之间的插补运算，实现相应的速度和位移控制。 轮廓控制包含了点位和点位直线控制。 c、轮廓控制，又称连续控制 三、按控制方式分类 a、开环控制系统 不带反馈装置 丝杠上装有角位移检测装置 b、半闭环控制系统 *