XX有机硅厂12万吨年有机硅下游变配电站和冷冻站、氮气储罐、生胶至循环水站的地下管道焊接方案.docVIP

江西星火有机硅厂12万吨/年有机硅 下游变配电站和冷冻站、氮气储罐、生胶至循环水站的地下管道、生胶至老厂的部分管廊 建筑安装工程 焊 接 方 案 编制： 审核： 批准： 中国化学工程第十四建设公司 2010-4-1 焊 接 施 工 方 案 卷内目录 第一章 工程概况和编制依据 2 第二章 焊接施工程序 3 第三章 焊工、焊接工艺评定管理 4 第四章 焊接材料管理 5 第五章 焊接设备、计量器具管理 7 第六章 焊接质量控制 8 第七章 焊接工艺及焊后热处理工艺 16 第八章 焊接检验 19 第九章 焊接质量动态管理 21 第十章 安全、文明施工 23 第十一章 焊接资料管理 24 第一章 工程概况和编制依据 工程概况 同工艺管道(本章略) 1.2 主要工程量（本章略） 1.3 编制依据 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97. 《石油化工剧毒、易燃介质管道施工验收规范》SH3501-2002 《石油化工低温钢焊接规程》SH3525-92 《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SHJ1038-84 《化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求》HG20537、3-92 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 《压力管道安全管理与监察规定》 我公司《质量、环境和职业健康管理手册及体系文件》 1.4 本焊接施工方案以工艺配管为主编制，钢结构和现场制作设备参照执行。 第二章 焊接施工程序 母材 除锈 坡口 组对 质保书审查 机械除锈 机械加工 组对间隙 高压管材质复验 喷砂除锈 .坡口角度 错边量 合金钢光谱分析 化学除锈 钝边 同心度及垂直度 焊接材料 焊材烘烤 焊材发放 焊 接 返修焊接 质保书审查 烘烤温度 领用卡 高压管焊材复验 保温时间 保温筒 恒温温度 回收 焊工资格 焊接工艺 焊接检验 合格证 焊接工艺评定 根层检验-射线 合格项目 焊接工艺规程 层间检验-着色 现场技能考试 作业指导卡 焊后检验-外观及射线 第三章 焊工、焊接工艺评定管理 焊工管理 ● 参加施工的焊工，必须持有技术监督部门颁发的《锅炉压力容器、压力管道焊工合格证》，杜绝无证上岗。 ● 上岗焊工施焊前，应进行焊工资格审查，其施焊钢种、焊接方法、焊接位置等均应与焊工本人持有的焊工合格证考试合格项目相符，禁止超项目施焊。 ● 从事压力管道安装的焊工在压力管道施焊前，在业主及业主代表（监理）的监督下，进行焊工操作技能考试，只有操作技能考试合格的焊工方能从事压力管道的焊接工作。 对于焊接质量连续不佳的持证焊工(焊接一次合格率≤85%)，应暂停该焊工作业资格，经重新培训、考试合格后方可上岗施焊。 焊接工艺评定管理 ★ 现场施焊前，应提供合格的《焊接工艺评定报告》,首次施焊的特殊钢种(和新钢种),必须作相应的焊接工艺评定。 ★ 依据《焊接工艺评定报告》编制《焊接工艺规程》，按《焊接工艺规程》制定《焊接作业指导卡》，持证焊工严格按《焊接作业指导卡》施焊。 ★ 焊接工艺评定程序 焊接工艺评定程序图 焊材验收 焊材烘烤 工艺评定指导书 焊　接 外观检验 标准取样 试样加工 理化 试验 母材验收 坡口加工 记录、资料整理 焊接工艺评定报告 第四章 200 200 150 150 100 100 50 50 时间（min） 时间（min） 60-90 min 60-90 min E4303焊条 E308-15焊条 温度（℃）