车第三讲车削循环二-螺纹.pptVIP

* * * 一、螺纹的形成 螺旋线----一动点在一圆柱体的表面上，一边绕轴线等速旋转，同时沿轴向作等速移动的轨迹。 螺纹车削程序的编写 螺纹----一平面图形沿螺旋线运动，运动时保持该图形通过圆柱体的轴线，就得到螺纹。 螺纹 d2 按位置：内螺纹——在圆柱孔的内表面形成的螺纹 外螺纹——在圆柱孔的外表面形成的螺纹 根据螺旋线绕行方向：左旋螺纹、右旋螺纹(常用) 二、螺纹的类型 右旋 左旋 潘存云教授研制 潘存云教授研制 螺纹车削程序的编写 螺纹车削程序的编写 二、螺纹加工指令分类 数控系统不同，螺纹加工指令也有差异。 螺纹车削指令 基本螺纹车削指令（G32） 螺纹车削复合循环指令（G76） 螺纹车削固定循环指令（G92） (以FANUC为例) 螺纹车削程序的编写 螺纹车削基本指令G32 格式:G32 X(U)_ Z(W)_ F_ 其中： X、Z 为螺纹终点绝对坐标值。 U、W 为螺纹终点相对螺纹起点坐标增量。 F为螺纹导程（螺距）， 单位：mm/r 螺纹车削程序的编写 螺纹车削基本指令G32说明 （1）螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1 和降速退刀段δ2 。 （2）在螺纹（锥螺纹）加工过程中不要使用恒线速G96控制功能。从粗加工到精加工，主轴转速必须保持一常数G97。否则，螺距将发生变化。 （3）螺纹起点与终点径向尺寸的确定 径向起点（螺纹大径）由外圆车削保证。 径向终点（螺纹小径）一般分数次进给达到。 螺纹车削程序的编写 常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量 (米制、双边) ( mm ) 螺纹车削程序的编写 例:所示圆柱螺纹切削，螺纹导程为1.0 mm。 O0012 T0303 ;采用螺纹刀具 S160 M03 ; G00 X45.0 Z2.0 ; X29.3 ; 查表2-2得ap1= 0.7 mm G32 Z?46.0 F1.0 ; G00 X45.0 ; Z2.0 ; X28.9 ; ap2= 0.4 mm G32 Z?46.0 ; G00 X45.0 ; Z2.0 ; X28.7 ; ap3= 0.2 mm G32 Z?46.0 ; G00 X45.0 ; X200.0 Z200.0; M05 M30 ; 例2 如图所示锥螺纹切削，螺距1.5mm, d1=2mm, d2=1mm。 螺纹车削程序的编写 螺纹车削基本指令G92 格式：圆柱螺纹G92 X(U)- Z(W)- F-； 圆锥螺纹G92 X(U)- Z(W)- R- F-； 式中: X(U)-、Z(W)-螺纹切削终点坐标； F-为螺纹导程； R-为螺纹的锥度，R=圆锥起点半径—圆锥终点半径。 螺纹车削程序的编写 例:所示圆柱螺纹切削，螺纹导程为1.0 mm。 螺纹车削程序的编写 螺纹车削基本指令G76 格式：G76 X(U)_Z(W)_R_K_U_D_F_A_P_ ; 式中: R— 螺纹部分的半径差； k— 螺牙的高度, 半径值 ； U— 精加工余量,通常取为零 ； D— 第一次切深量,半径值 ； F— 螺纹导程(螺距)； A— 螺纹牙型角,通常为60o ； P— 加工次数;。 螺纹车削程序的编写 螺纹车削基本指令G76 螺纹车削程序的编写 螺纹车削综合练习 螺纹车削程序的编写 (2) 加工路线 （外圆车刀）切端面→倒角→加工φ40圆柱面→加工圆锥面→加工φ50圆柱面→加工R8圆弧→加工φ66圆柱面→（换切刀）切槽→（换螺纹刀）加工螺纹→（换切刀）切断 (3) 刀具 T0101——90度外圆车刀； T0202——3mm宽切刀； T0303——螺纹刀。 华中数控螺纹车削固定循环指令G82 对于端面螺纹和锥面螺纹的加工来说，若恒线速控制有效，则主轴转速将是变化的，这样加工出的螺纹螺距也将是变化的。所以，在螺纹加工过程中，就不应该使用恒线速控制功能。从粗加工到精加工，主轴转速必须保持一常数；否则，螺距将发生变化。 X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值；X省略时为圆柱螺纹切削，Z省略时为端面螺纹切削；X、Z均不省略时为锥螺纹切削；螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2 对于端面螺纹和锥面螺纹的加工来说，若恒线速控制有效，则主轴转速将是变化的，这样加工出的螺纹螺距也将是变化的。所以，在螺纹加工过程中，就不应该使用恒线速控制功能。从粗加工到精加工，主轴转速必须保持一常数；否则，螺距