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工频火花试验机操作规程 1 准备工作 1.1 将高压旋扭逆时针到零位。 1.2 工作方式为“挤出”状态时，置击穿选择按键于“不停机”位置，电源开关于“开”位置，电源指示灯亮表示有高压输出，按下自检按扭，报警灯亮，电铃响。高压指示灯不灭连续有高压输出。 1.3 工作方式为“复绕”状态时，置击穿选择按键于“停机”位置，电源开关于“开”位置电源指示灯亮，按下“高压起动”按扭，高压指示灯亮，表示有高压输出，按下“自检”按扭，报警灯亮，电铃响，高压指示灯灭，高压输出中断。 1.4 打开火花机盖，按动“高压起动”按扭，高压指示灯不亮，无高压输出表示自锁开关工作正常。 1.5 如果上述试验功能正常，断开电源开关，准备投入正常运行。2 操作程序 2.1 打开火花机盖，待被试电线线头穿过火花电极箱后，盖好机盖。 2.2 工作方式为“挤出”状态时，置击穿选择开关于“不停机”位置，置电源开关于“开”位置，电源指示灯亮，按动“高压起动”按键，高压指示灯亮，顺时针转动“高压调节”旋扭，使试验电压升至规定值，即进入测试状态。被试电线如有击穿，声光报警，操作者应在击穿点做标记，不间断测试状态。 2.3 工作方式为“复绕”状态时，置击穿选择按键于“停机”位置，置电源开关于“开”位置，电源指示灯亮，按动“高压起动”按键，高压指示灯亮，顺时针转动“高压调节”旋扭，使试验电压升至规定值,即进入测试状态。被试电线如有击穿，声光报警，高压输出中断，设备自动停车。操作者在击穿处做标记并处理后，重新开启设备和火花机，继续进行试验。 2.4 被试电线尾端临近火花机时，应及时切断火花机电源，打开火花机盖。3 注意事项 3.1 火花机在使用前必须做性能 检查 。 3.2 火花机在使用前必须仔细检查火花机和被试电线、导电线芯是否可靠接地。 3.3 在使用时应经常保持电极箱内清洁干燥。 3.4 被试电线接头经过火花机时，应将火花机盖打开，并尽量使接头处光滑，以防火花机损坏。 电线电缆成品耐压试验 1交流电压试验成品耐压试验为交流电压试验，也叫工频耐压试验。交流耐压试验就是在电线电缆成品绝缘上施加高于工作电压（额定电压）一定倍数电压值，保持一定的时间而绝缘不击穿。对于电力传输用的绝缘电线和电缆，每一个产品出厂前都必须进行这一项试验。耐压试验的目的是考核产品在工作电压下运行的可靠程度和发现绝缘中的严重缺陷，但是最主要的是发现生产工艺中的缺陷点，例如：绝缘中外部损伤、导体上有使电场急剧畸变的严重缺陷等。耐压试验电压选定的原则是：既要能够发现绝缘中的严重缺陷，同时又不至于损害完好的绝缘，以致造成绝缘的暗伤。一般电线电缆的耐压时间为5分钟。2 试验设备的要求试验电压的频率应为40～60赫兹的交流电压，电压的波形接近正弦波，峰值与有效值之比为。试样的试验电压值和耐压时间按相应的产品标准规定进行。3 试验方法3.1 试验样品的准备试样终端部分的长度和做终端头的方法，应保证在规定的试验电压下不发生沿其表面闪络放电或内部击穿。在水槽内进行试验时，试样两个端头伸出水面的长度不得小于200mm，且应保证在规定的试验电压下，不发生沿其表面闪络放电。3.2 试验步骤试验步骤按照本厂耐压试验的操作规程进行。（现场操作）试验时，试验的温度与周围环境的温度之差应不超过±3℃。试验时，电压应从较低值（不应超过产品标准规定试验电压的40%）的开始，缓慢平稳地升至所规定的试验电压值，并维持所规定的耐压时间后，降低电压时，直至所规定的试验电压值的40%，然后切断电源，不允许在高压下突然切断电源，以免出现过电压。3.3 电压试验的评估试样在施加规定的试验电压和持续时间内无任何击穿现象，则可认为该试样通过工频耐压试验。如果在试验过程中，试样的端部或终端发生沿其表面闪络放电或内部击穿，允许另做端头接线，并重复进行试验。除在产品标准中有特殊规定外，必须重新计时。试验过程中，因故停电后继续试验，除在产品标准中另有规定外，必须重新计时。3.4 交流耐压试验注意事项a）试验设备应定期进行检定；b）试验回路应有快速过电流保护装置，以保证当试验击穿或试样端部或终端发生沿其表面闪络放电或内部击穿时，能迅速切除试验电源。c）试区周围应有金属接地栅栏，进、出口有连锁控制、信号指示灯和设有“高电压危险”警告牌等安全措施。d）试区内应有接地线，接地电阻应小于4欧姆，升压变压器的接地端和试样的接地端或附加电极均应与接地极可靠连接。 控制电缆的型号名称及其特性 型号及名称KVV—铜芯聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套控制电缆。 　　KVVP3　—铜芯聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套铝箔屏蔽控制电缆。 　　KVV 22 —铜芯聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套钢带铠装控制电缆。 　　KVVRP