西门子802S车削部分.docVIP

第一节 SIEMENS一802S系统基本编程指令 一、辅助功能 辅助功能也称M功能，主要用来指令操作时各种辅助动作及其状态，如主轴的开、停，冷却液的开关等。SIEMENS一802S系统M指令代码见表4-2。 表4-2 辅助功能M代码 M指令 功能 M指令 功能 M00 程序暂停 M05 主轴停 M01 选择性停止 M06 自动换刀，适应加工中心 M02 主程序结束 M08 切削液开 M03 主轴正转 M09 切削液关 M04 主轴反转 M30 主程序结束，返回开始状态 二、进给功能 进给功能主要用来指令切削的进给速度。对于车床，进给方式可分为每分钟进给和每转进给两种，SIEMENS系统用G94、G95规定。 (1)每转进给指令G95 在含有G95程序段后面，遇到F指令时，则认为P所指定的进 给速度单位为mm／r。系统开机状态为G95状态，只有输入G94指令后，G95才被取消。 (1)每分钟进给指令G94 在含有G94程序段后面，遇到P指令时，则认为F所指定的 进给速度单位为mm／min。G94被执行一次后，系统将保持G94状态，即使断电也不受影响， 直到被G95取消为止。 三、主轴转速功能 主轴转速功能主要用来指定主轴的转速，单位为r／min。 (1)恒线速度控制指令G96 G96是接通恒线速度控制的指令。系统执行G96指令后，s后面的数值表示切削线速度。用恒线速度控制车削工件端面、锥度和圆弧时，由于x轴不断变化，故当刀具逐渐移近工件旋转中心时，主轴转速会越来越高，工件有可能从卡盘中飞出。为了防止事故，必须限制主轴转速，SIEMENS系统用LIMS来限制主轴转速(FANUC系统用G50指令)。例如：“G96 S200 LIMS=2500”表示切削速度是200m／min，主轴转速限制在2500r／min以内。 (2)主轴转速控制指令G97 G97是取消恒线速度控制的指令。系统执行G97指令后，S后面的数值表示主轴每分钟的转数。例如：“G97 S600’表示主轴转速为600r／min，系统开机状态为G97状态。 四、刀具功能 刀具功能主要用来指令数控系统进行选刀或换刀，SIEMENS系统用刀具号+刀补号的方式来进行选刀和换刀。例如，T2 D2表示选用2号刀具和2号刀补(FANUC系统用T0202表示)。 五、程序结构及传输格式 SIEMENS—802S系统的加工程序，由程序名(号)、程序段(程序内容)和程序结束符 三部分组成。802S系统的程序名由程序地址码“％”表示，开始的两个符号必须是字母，其后的符号可以是字母、数字或下划线，最多为8个字符，不得使用分隔符。例如，程序名“％KGl8’，其传输格式为： ％＿N＿KGl8 ；$PATH=／＿N＿MPF＿DIR 六、米制和英寸制输入指令G71／G70 G70和G71是两个互相取代的模态功能,机床出厂时一般设定为G71状态,机床的各项参数均以米制单位设定。 七、绝对／相对尺寸编程指令G90／G91 绝对／增量尺寸编程指令G90／G91的程序段格式为: G90/G91 X＿ Z＿ SIEMENS系统用绝对尺寸编程时，用G90指令，指令后面的X、Z表示X轴、Z轴的坐 标值，所有程序段中的尺寸均是相对于工件坐标系原点的。增量(相对)尺寸编程时，用 G91指令，执行G91指令后，其后的所有程序段中的尺寸均是以前一位置为基准的增量尺 寸，直到被G90指令取代。系统缺省状态为G90。 八、直径／半径方式编程指令G22／G23 数控车床的工件外形通常是旋转体，其X轴尺寸可以用两种方式加以指定：直径方式 和半径方式。SIEMENS系统G23为直径编程，G22为半径编程，(G23为缺省值。机床出厂一 般设为直径编程。 九、可设置零点偏移指令G54-G57 编程人员在编写程序时，有时需要知道工件与机床坐标系之间的关系。SIEMENS—802S 车床系统中允许编程人员使用4个特殊的工件坐标系，操作者在安装工件后，测量出工件原 点相对机床原点的偏移量，并通过操作面板(图4-41)，输入到工件坐标偏移存储器中。其后系统在执行程序时，可在程序中用G54～G57指令来选择它们。 G54～G57指令设置的工件原点在机床坐标系中的位置是不变的，在系统断电后也不破 坏，再次开机后仍然有效(与刀具的当前位置无关)。 十、取消零点偏移指令G500、G53 G500和G53都是取消零点偏移指令，但G500是模态指令，一旦指定后，就一直有效， 直到被同组的G54—G57指令取代。而G53是非模态指令，仅在它