水泥生料底库系统.docVIP

水 泥 作 业 班级:B080406 学号: 姓名:陈虎 水泥生料底库分析 一、 概述 水泥生产过程中，稳定入窑生料成分的是稳定熟料烧成热工制度的前提，而每生产1t硅酸盐水泥至少要粉磨3t物料，因此在水泥生产过程中，生料制备是个相当重要的环节。合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 二、生料制备流程简介 1、石灰石破碎及输送:石灰石是由矿山运送至石灰石堆场，铲车送入板式喂料机入口，经板式喂料机送至破碎机，破碎合格的石灰石再送至石灰石预均化堆场。 2、石灰石预均化及输送：石灰石预均化堆场采用圆形堆场，预均化后的石灰石经皮带送至原料配料系统石灰石库。 3、辅助原料堆棚及输送：堆棚内磷扎、砂岩、硫酸渣由带式输送机分别送至原料配料站的磷渣库、砂岩库、硫酸盐库。粉煤灰有汽车运输直接卸入粉煤灰库。 4、原料配料及输送：原料配料站设有石灰石库，粉煤灰库、磷渣库、砂岩库、硫酸盐库。库底设有定料称重给料机，物料配料由带式输送机定量输送至生料立磨进行粉磨。 5、原料粉磨及废气处理:原料粉磨利用窑尾废气作为烘干热源。来自生料配料站的原料经金属探测仪及三通阀经回转喂料器喂入生料库，粉磨合格的生料随废气一起进入旋风筒进行气固分离，分离出来的合格生料经斜槽及提升机送至生料均化库，在斜槽风机出口处设置一袋收尘器，扬尘回收。出排风机的废气一部分作为磨机循环风，剩余部分入袋收尘器。在均化环节采用空气搅拌，重力作用，产生“漏斗效应”，使生料粉在向下卸落时，尽量切割多层料面，充分混合。利用不同的流化空气，使库层平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生倾斜，进行径向混合均化。 在生料入库前设置有生料连续取样装置，取出的样品送到质管部门进行多元素分析检测，质管根据其检测结果调整原料配合比，以保证出磨生料的合格率及稳定性。 三、生料制备流程图及其分析1、生料制备流程图如图3.1示 图3.1 生料制备流程图 2、流程图分析： 如上图示原料粉磨经钢丝胶带斗式提升机的作用将物料输送至空气输送斜槽。再有空气输送斜槽定量把物料输送至立磨进行粉磨。电动机通过减速装置带动磨盘转动，物料通过锁风喂料装置经下料溜子落到磨盘中央，在离心力的作用下被甩向磨盘边缘交受到磨辊的辗压粉磨，粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，被来自喷嘴高速向上的热气流带起烘干，根据气流速度的不同，部分物料被气流带到高效选粉机内，粗粉经分离后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统收尘装置中收集下来，即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被外循环的斗式提升机喂入选粉机，粗颗粒落回磨盘，再次挤压粉磨。然后空气输送斜槽将合格的粉磨生料随废气一起进入旋风筒进行气固分离，分离出来的合格生料经斜槽及提升机送至生料均化库。 3、主要电机及作用分析： 主要电机 钢丝胶带斗式提升机(户外型) 型号:N-TGD630-50730(右装) 能力:280t/h 提升高度:50730 mm 主要作用：斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,向上输送松散密度ρ＜1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料。 电动机 型号;Y250M-4 功率;55KW 转速;1480r/min 主要作用：带动运输皮带传送物料 主减速机 型号:B3DH8-50 主要作用：减速机既要起到减速和传递功率、带动磨盘转动的作用，又要承受磨盘、物料的重力以及研磨压力。 慢速电动机 型号:KF68-M100L4-W 功率:2.2kW 空气输送斜槽 规格:XZ500x8250 mm 能力:300t/h 斜度:8° 主要作用：输送物料时，物料由高端喂入上壳体，同时由鼓风机向下壳体吹入压缩空气。压缩空气通过密布孔隙的透气层分布在物料颗粒之间使物料被流态化。因槽体有向下的斜度，流态化了的物料在重力作用下便沿着槽体向前滑动，达到输送目的 离心式风机 规格:XQINo.5.4A 逆0°,90°各一台 流量:992 m3/h 压力:6690Pa 转速:2840 r/min 主要作用: 用来收集增压后的气体，并将其送入流道.转子经