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关于水泥专业中应注意的问题.txt52每个人都一条抛物线，天赋决定其开口，而最高点则需后天的努力。没有秋日落叶的飘零，何来新春绿芽的饿明丽？只有懂得失去，才会重新拥有。熟料粉化的原因 熟料粉化主要是由于C2S在低于500℃时发生晶型转变所致。粉化后的熟料一般呈黄色，也有呈青灰色或白色的粉状。粉化后的熟料强度很低，甚至没有强度，所以粉化的结果会造成熟料质量的严重下降。 造成熟料粉化的原因主要有以下几个方面： （1）配料不当 KH值过低，C3S含量少，C2S过多。同时由于KH值过低，窑内易结大块，游离氧化钙含量高，C2S相应地更多；因窑内结块，影响通风，熟料冷却速度慢，熔剂矿物结晶而不呈玻璃状存在，玻璃质就少；又因冷却速度慢，缓慢地通过500℃，C2S容易产生晶型转变。由于上述种种因素，使熟料不可避免地产生严重粉化现象。即使通风好，冷却速度快，形成的玻璃质不少，但由于C2S含量过多，也难以阻止其一部分C2S不发生晶型转变。就是刚出窑的高温熟料丢入冷水中，仍然会发生粉化现象，此类粉化的熟料，粉末呈黄色。 （2）操作不当，煅烧和冷却不良 1）操作不当，引起煅烧温度和时间不足或窑面温度不均匀，造成C2S含量过多，玻璃质过少，部分熟料就会发生粉化。 2）窑内结大块，甚至发生炼窑事故，出窑熟料温度很高，敲开后里面还是红的，此时熟料温度在900℃左右，若让其慢慢冷却，就会发生粉化，最后只剩下一层在窑内已经快冷过的坚硬外壳。 此类粉化熟料，粉末成青灰色。若将出窑的熟料（红料）丢入冷水中冷却便不发生粉化。由此可以判断其粉化是由于煅烧操作不当，冷却太慢之故。 （3）生料混合不均匀 如果生料混合不均匀，就会造成部分生料成分不合适，甚至影响窑的煅烧，以致产生部分熟料粉化或生烧现象。而且生料混合越不均匀，熟料粉化现象就越严重。 （4）用煤量不当，煤粉过粗或混合不匀 煤的用量不足，会使煅烧温度不足，以致造成粉化或生烧。若煤的用量过多，一方面由于掺入灰分多，降低了熟料的KH值，同时也由于过多的燃料，使底火拉深，出现致密的大块熟料，影响通风，从而影响冷却速度和玻璃质的形成，造成熟料的粉化。煤粒过粗或混合不均匀，也会局部产生上述现象。 在此类粉化剩余的熟料上，往往有熔融的灰白色煤灰。同时由于用煤量过多，窑内还原气氛严重，会使高价铁还原成亚铁的白色烧结物。在粉化的熟料块中，还可发现未经燃烧的煤粒子。由此可以判断，熟料的粉化是由于燃煤量不适当引起的。 水泥熟料中少量的f-CaO对混凝土也有害吗 水泥中含有大量的f-CaO时，将对混凝土的强度和体积安定性起破坏作用。但是，水泥中含有少量的f-CaO都对混凝土有一定的益处。这是因为，熟料中的f-CaO一般都包裹在水泥熟料的矿物中，它随着熟料的水化而逐渐暴露出来与水接触；同时由于大部分f-CaO经高温煅烧，表面能很低，不象通常的石灰消解那样和水起剧烈的反应。因此熟料中f-CaO的消解有一部份发生在水泥凝结硬化后，由于Ca(OH)2的体积比CaO大两倍多，它一方面增加水化水泥浆的密实性，在掺有混合材时并能激发混合材的活性；另一方面它使硬化水泥浆体内部产生膨胀应力。如果应力过大，将造成混凝土的破坏，但是含量较少时（只要经煮沸安定性试饼检验合格），它就不足以引起硬化混凝土体积的安定性不良。相反，对改善水泥收缩性能，防止混凝土的开裂还会有些好处。 碱对水泥性能有何不良影响 碱对水泥性能有许多不良影响，如熟料含碱量高，会使水泥发生快凝和需水量增加。这是因为水泥水化时为调节凝结时间而加入的石膏会与熟料中的KOH、NaOH反应而消耗掉一部分，以至使起缓凝作用的石膏量减少，在选择石膏适宜掺加量时，应考虑到这个因素。同时，碱还能在混凝土表面产生白斑。水泥中存在碱，水化时液相中OH-离子浓度大大增加，如混凝土骨料中存在活性SiO2，则会发生作用，生成碱的硅酸盐凝胶，这种作用发生在水泥硬化之后，严重时将使水泥石发生膨胀破坏。 氟化钙对熟料煅烧有何作用 萤石（CaF2）是使用最广泛、效果最好的一种矿化剂。在熟料煅烧过程中，氟离子可破坏各原料组分的晶格，提高生料的活性，促进碳酸盐的分解过程，加速固相反应。 当原料中有长石等含碱矿物（如钾长石）时，加入萤石能降低它们的分解温度，加速它们的分解和挥发。CaF2在1000～1200℃时还能促使C3A分解成C12A7和CaO，使析出的CaO与C2S结合成C3S，增加A矿的含量，这在煅烧Al203含量高的生料时（如生产白水泥），影响较明显。 氟化钙可显著降低液相出现的温度和熟料烧成温度。加入0.6%～1.2% CaF2，可降低烧成温度50～100℃，扩大了烧成温度范围，相当于延长了烧成带的长度，增加物料的反应时间。此外，氟化钙还可降低液相粘度，有利于液相中质点的扩散，加速硅酸三钙的形成。在立窑中，由于扩大了熟