干法水泥生料配料调整电子表格.docVIP

水泥生料后置配料调整电子表格 0 前言 目前，大部分水泥企业是根据出磨生料化学成分来调整入磨物料的配比，这方面的软件很多，普遍反映不好用，所以还是采用靠手工凭经验进行调整的老方法。看了几种资料和软件的界面，有以下不足之处：1）没有考虑原料水分，分析室提供的原料成分是干燥基数据，而微机的配比是应用基，计算基准不一致；2）出磨生料通常连续取样，每小时检验一次，这一小时包括调整前和调整后两个时间，对应两组配比，只用当前配比不正确；3）计算时用的是均化堆的原料的成分，生料成分变化了，表明原料成分已经发生变化，还用变化前的原料成分进行调整计算不科学。本文介绍的配料调整电子表格实用价值很高，调整计算模式比较独特，是利用和出磨生料相对应的石灰石成分进行计算，利用生产中的对应关系来解决生产中的实际问题，具有调整准确度高的特点，制作过程很简单，只要会操作计算机，就会自己制作电子表格，彻底解决凭经验进行调整的老方法。使用时，只要输入出磨生料成分和生料目标值以及和出磨生料相对应的配比，即可得到原料的要求配比，非常方便。 1 调整计算方法及验证 影响生料化学成分变化的因素有质的变化的量的变化两部分，原料实际下料量和原料水分变化属于量的变化，实际生产中，同一个原料均化堆的水分波动不大，在计量设备性能稳定的情况下，原料的实际下料量只是一个固定的系统误差。通过大量的配料计算证明：影响生料KH变化的主要因素是石灰石成分发生变化，辅料成分变化对生料KH影响不大；N、P不符合要求，主要是由于辅料之间的配比不合适（详见《新型干法水泥配料计算与配料调整》，文中详细介绍了影响生料三率值变化的因素和反馈调整的计算方法）。假设辅料成分没有变化，根据出磨生料的成分，计算出变化后的石灰石成分，再用原料水分及辅料成分、变化后的石灰石成分、生料目标值，计算出新的原料配比，举例说明如下： 湿基配比 原料成分①、生料成分① 原料成分②、生料成分② 水分 SiO2 A12O3 Fe2O3 CaO KH N P 水分 SiO2 A12O3 Fe2O3 CaO KH N P 石灰石 81.28 1.2 2.32 0.43 0.16 53.78 0.9 3.40 0.80 0.45 52.78 粘土 7.08 5.2 54.34 24.61 7.89 3.78 4.8 55.34 24.20 7.60 3.60 砂岩 9.08 3.5 83.73 7.81 1.85 1.37 4.0 83.02 8.15 2.00 1.50 硫酸渣 2.56 10.5 33.88 10.39 49.07 3.64 11.0 33.40 10.10 50.00 3.40 生料成分 — 13.891 2.977 1.983 44.504 1.000 2.801 1.501 — 14.719 3.272 2.226 43.715 0.911 2.667 1.470 假设原料配比不变，原料由原料成分①变为原料成分②，生料则由生料成分①变为生料成分②，用生料成分②和原料成分①计算出的和生料成分②相对应的石灰石成分为：SiO2＝3.331 ；A12O3＝0.790 ；Fe2O3＝0.457 ；CaO＝52.816 ；可见和石灰石成分②非常接近。以生料成分①为目标值，调整计算得到新的湿基配比：石灰石：82.994% ；粘土：6.018% ；砂岩：8.839% ；硫酸渣：2.195% 。用新配比和原料成分②进行计算得生料成分③：SiO2：13.889 ；A12O3：2.982 ；Fe2O3：1.984 ；CaO：44.512 ；KH：1.000 ；N：2.797 ；P：1.503 ；可见生料成分③和生料成分①的符合程度特别好。 2 四组分电子表格格式 　 SiO2 A12O3 Fe2O3 CaO KH N P 水分 出磨生料对应配比 要求配比 出磨生料调整前成份 S A F C KH1 N1 P1 　 　 以前配比 现在配比 加权配比 出磨生料要求成份 　 　 　 　 KH2 N2 P2 　 对应时间 T1 T2 T 对应的石灰石成分 S1 A1 F1 C1 　 　 　 W1 石灰石 Q1 H1 M1 R1 页岩成分 S2 A2 F2 C2 　 　 　 W2 页岩 Q2 H2 M2 R2 砂岩成分 S3 A3 F3 C3 　 　 　 W3 砂岩 Q3 H3 M3 R3 硫酸渣成分 S4 A4 F4 C4 　 　 　 W4 硫酸渣 Q4 H4 M4 R4 生料要求成份预测 S5 A5 F5 C5 KH5 N5 P5 　 　 Q H M R m m1 m2 m3 m4 a1 a2 a3 a4 b1 b2 b3 b4 d1 d