全氧燃烧及节能减排.docVIP

　　　　　　　　　　　　　玻璃行业的全氧燃烧与污染减排　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　国际性油价逼近每桶100美元，无疑对工业能耗大户面临着巨大的压力。节能是当务之急，而减少废气污染的排放，确保环境空气的净化，是各工业企业的重中之重。作为一种高能耗产业的玻璃工业朝着高效率、高质量、低成本、环保化的发展。玻璃熔窑由传统的空气助燃改造（或新增）为全氧助燃就成为其主要的发展方向。一．　全氧助燃与空气助燃的区别：　　空气助燃燃烧反应：　　　　CH4+２O2+ 8 N2 CO2 + 2 H2O+8 N2　　全氧助燃燃烧反应：　　　　CH4+２O2? ? CO2 + 2 H2O　　全氧助燃由于氮气的大量减少，在玻璃液上方的燃烧产物中主要是水与二氧化碳，燃烧后的烟气体积比空气助燃烟气减少70-80%，使得熔窑在结构上大大简化。全氧燃烧是玻璃行业节能减排的最佳选择。近年来PSA? VPSA新技术的应用大大降低了制氧成本。这是我国玻璃行业未来实现节能减排的最经济、最有效的措施。二．获取氧气的方法　　作为工业气体的氧，主要产品来源于大气，经过空气分离的手段获得。 上海空气之星工业气体设备有限公司是专业制氧、制氮设备的厂商。在多年V／PSA制氧设备生产的基础上、引进国外先进的制氧技术、采用cms－p1.3型、vop进口分子筛、进口切换阀门、配以先进的制氧循环流程、在常温的条件下，加压吸附、减压解吸的循环工艺、从大气中提取90-93的氧气。 V/PSA系列制氧机参数 目 规 格 ／ 产量 M3／n 电 压 频率 压力　 mpa 氧纯 度％ 单位氧 耗电kwh ／m3 启动 时间 原料与压力 空气／0.098Mpa ≤5 三相 6000或10000 380 220 50Hz ≥0.3-0.5mpa 90- 93 ≤1.5 ≤30 min 温度 ０℃ ≤10 ≤1.4 相对湿度 75% ≤25 ≤1.2 机械杂质 ＜30mg/m3 Co≤350×10-6 C2H2≤0.5×10-6　　　 含油量0.1× 10-6 ≤50 ≤1.1 ≤100 ≤1.0 ≤200 ≥50 min ≤300 酸性物质 ∑NOx+SO2+ HC1+C12和≤N8+10-6 ≤500 ≤600 ≤800 冷却水 ≤30℃ ≤1000 焦水压力 用户要求 ≤1200 皿溶物含量 ≤100mg/L ≤1500 酸碱度 PH值7-8 ≤3000 总硬度 ≤3.2mol ?　　?从变压吸附中提取的氧气在玻璃熔窑上进行全氧燃烧其优点是：　1.改造燃烧效率节能25-40%。　　2.污染减排显著，ＮＯx排放量降低80%以上，粉尘排放量减少70-80%。　3.投资成本低，窑炉结构简短，筑炉时间短，占地小，维修量少，不需要蓄热室、格子砖、减少了维修费用。　4.可以提高火焰底部温度，提高玻璃熔化量，燃烧无换向，窑炉废气的减少，使烟道系统规模大大缩小，NOx排量大大降低，其清除系统规模也缩小，消除了熔炉换向带来的对炉　　　压及玻璃液面的不稳定，使温度和氧气分布更加重要稳定。有助于减少条纹和小气泡，改善玻璃质量。　5.降低碹顶温度，延长熔炉寿命。由于采用全氧燃烧，燃烧相对完全，火焰长度相对缩短，火焰上部温度降低，降低了碹顶的热负荷，既减轻对其的侵蚀，熔窑寿命相应延长。　6.节约能源，提高热效率。空气中含氧量约21%，而氮气的含量为78%,氦、氩、氢等为1%。采用空气助燃的燃烧过程中，只有氧气参加燃烧的反应，大量的氮气吸收了大量的燃烧反应放出的热，并从烟道排走，造成极大的浪费。采用全氧助燃后的排烟量仅是空气助燃的1/3-1/4，排出炉外的热量大为降低，同时火焰温度高，辉度高，辐射传热强。 玻璃行业的全氧燃烧与污染减排上海节能信息网 2008-1-7 1:42:10 信息来源：上海空气之星工业气体设备有限公司 评论：  　　三.? 全氧燃烧与空气助燃的经济性比较全氧助燃给生产带来了很大的优点，但与空气助燃相比助燃空气来自大气，所付的代价甚微，而氧气则要从大气中分离，制取需进行设备投资及支付运行费用。但全氧助燃直接带来的经济效益就是能够节约燃料，减少熔窑投资费用，减少熔窑占地面积，减少脱硝设备的投入，减少ＮＯx氮氧化物的排放，达到净化环境的要求。通过热力学计算表明，90-93%的氧气纯度燃烧反应产生的有效热量高（完全燃烧的热量，减少烟气带走的热量约40%）我们以甲烷为燃烧介质，与不同氧气浓度的空气进行燃烧反应，得到相同的有效热量的比较完全燃烧后的烟气温度为1600。经过蓄热室换热，使得所有气体（包括甲烷、空气、富氧，纯氧）的温度为600 序号 氧含量% 氧化剂过剩余数 燃烧热效率% 节约燃料%