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大流动性砼裂缝分析及预防 [摘要]针对大流性砼在施工中引起的裂纹进行分析从配比设计、施工两方面进行探讨。 [关键词]大流性砼、裂纹、大体积砼施工、表面系数 1、概述 随着城市建设规模的不断扩大，对建筑工程质量重要性的认识也逐步提高，在此形势下，商品砼以其技术、经济上的优越性，尤其是其中稳定可靠的质量性能深受工程界的青睐。砼施工工艺随之产生了巨大的进步，从过去的干硬性，低流动度转向大流动性，大坍落度泵送施工，尽管如此，大流动性砼由于它的大坍落度而使用水量增大，水泥量增加，骨料粒径减小。给当前的泵送施工带来了一系列的问题，其中最常见的当数裂缝问题。 但是，从近代科学关于混凝土工作的研究及大量的混凝土工程实践证明，混凝土结构裂缝是不可避免的，是人们可以接受的一种材料特性，只是如何使有害程度控制在某一有效范围内，这也是本文探讨的关键之所在。近四年来，通过对搅拌站所承建工程中的数多个大流动性砼施工工程裂缝的跟踪调查，归纳分析了砼裂缝产生的几种规律。 2、大体积大流动性砼裂缝原因及防治措施 2.1原因分析，超高层建筑因其层数多，高度大，荷载重，（一般均设有一层或多层地下室），基础底板厚度大，砼强度等级高，再加上施工要求流动性大，从而导致单方砼用水量大，水泥用量也相应增加，从而使水泥水化反应所产生水化热增多，积聚在大体积砼内部，不易散发，因而引起温升，而砼表面温度为室外环境温度，这样就形成了大体积砼的内外温差，造成内胀外缩，使外表产生很大的拉应力而出现裂缝。此类开裂又称水化热开裂，一般都发生水化热温度上升结束，温度开始下降的时候。多在砼浇注的一周内的龄期发生。 2.2预防措施。如何降低施工期的温度应力，从而降低砼由于水化热及体积变化引的开裂，是大体积砼施工技术的关键。搅拌站作为砼的供应单位，应针对此类裂缝出现机理，采取相应的防治措施，降低水化热，并减缓水化热的释放速度，从而减少此类裂缝出现的可能性，具体措施如下： （1）切实选好原材料，设计合理的配合比。大体积施工砼宜采用水化热低的矿渣水泥或强度等级高的水泥； （2）掺加具有缓凝作用，引气作用及高效减水作用的外加剂，缓凝作用可使水泥水化热放热速度减慢，使砼内部温升降低，高效减水作用能大幅度减水砼拌合用水量，在W/C不变的情况下，可以大幅度减水单方砼水泥用量，从而降低水化热。 （3）掺加活性混合材料，工程实践证明在大体积泵送砼中掺加活性混合料，即可降低水泥用量，又可以降低大体积砼的水化温升。 3、表面积较大的墙板柱裂缝分析及防治措施 3.1原因分析。近几的来城市高层建筑板、墙、柱施工不仅需要大流动性砼，而且钢筋结构密集，而此种裂缝的发生往往就是采用大流动性砼而产生的。众所周之，大流动性砼拌合物在初凝前，其中的粗骨料始终处于一种自由体状态，虽然经过振捣，内部孔隙基本排除，但砼内部的粗骨料本身在自身重量的作用下缓慢下沉，同时受到钢筋或预埋件的阻碍。在此状况下，砼会沿着钢筋的下方继续下沉，同时受到钢筋或预埋件的阻碍。在此状况下，砼会沿着钢筋的下方继续下沉，而上面的砼则沿着钢筋走向产生裂－沉降裂纹。坍落度越大，保水性越差。凝结时间越长及砼越厚时，沉降收缩越严重。这类裂缝的分析与钢筋或预埋件的布置有关。 对表面积较大的墙板来说，再有一种就是由于表面水份蒸发引的收缩裂缝。此类墙板由于表面积大，当风吹日晒使表面水分蒸发过快产生急剧的体积收缩时砼早期抗拉强度很低，不能抵抗收缩时产生的拉变力而引起“裂缝”，上述两种裂缝很难区别，主要是看以哪种情况为主。 3.2防治措施 　　（1）搅拌站方面应注意选材，在设计配合比时采用减水率较大的外加剂，大幅度减少用水量，从而提高砼的密实性，同时应采用保水性较好的硅酸盐水泥及具有连续级配的粗骨料。 （2）施工方面应严格加强施工管理。振捣充分密实或进行二次振捣，并切实做好养护工作，尤其在气温高，风速大，干火燥的天气施工时应及早加挡风设施，并进行喷水养护，使其保持温润。 3.3工程实例－山东省出版社1号楼。该工程主楼二十二层，强度等级均为C40。水泥P.032.5R，十层顶板浇注，施工时值九月份，为加快施工速度，工地要求砼坍落度200－220（ｍｍ），再加上风较大，温度高，水份蒸发较快，结果砼浇注后6-10ｈ出现了裂缝及裂纹，长短不一，宽细不均，最长达1-2ｍ裂宽3ｍｍ。 监理部门当即召开现场分析研究会，由施工单位，搅拌站及外加剂供应商参加。分析后主要原因如下： （1）搅拌站配合比选材不当。用低标号水泥量太高，应选用高标号水泥，使单方水泥用量降低。 （2）外加剂减水率不够，而使用水量偏高，加大了砼的早期收缩。 （3）施工单位方面追求施工速度，砼坍落度太高，顶板是大面积砼，再加上当时风又较大，水平蒸发特别快，很容易出现裂缝及收缩裂纹。更为严重是浇注面抹平工序没跟上，砼表面又没有及时覆