立式磨操作要点.docVIP

立式磨操作要点 ①维持稳定料床合适的料层厚度、稳定的料床是辊式磨料床粉磨的基础和正常运转的关键。 料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整，合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系，应在调试阶段首先找出。料层太厚，粉磨效率降低；料层太薄，将引起振动。料层厚度应随磨机的扩大而适当增加。料层厚度受各操作参数的影响。如辊压加大，产生细粉多，料层将变薄；辊压减小，磨盘物料变粗，相应的返回料多，料层变厚。磨内风速提高，增加内部循环，料层增厚；降低风速，减少内部循环，料层减薄。一般辊式磨经磨辊压实后的料床厚度不宜小于40～50mm。 料层厚度与物料性能密切相关。有些物料如太干、太细，内摩擦系数较小，从而流动性好，难以形成正常的料层，或者料层很不稳定，造成操作困难，严重振动。碰到这种情况可适当提高挡料圈高度、降低辊压。但根本的解决办法是增加磨内喷水，以增加物料的黏性，降低流动性。一般喷水量为2％～3％，有时需提高到6％～7％，此时为控制出磨物料的水分，可减少窑尾增湿塔的喷水量，提高入磨气体热焓。 ②寻求适宜的辊压辊式磨是借助于对料床施以高压而粉碎的，压力增加产量增加但达到某一临界值后不再变化。由于辊式磨是多次逐级循环粉磨，实际辊压远小于临界值。压力增加需用功率增加，因此对于单位能耗来说有一个经济压力问题。适宜的辊压要兼顾产量和能耗。该值决定于物料性质、粒度以及喂料量。对于某个具体工厂的原料，应找出适宜的使用压力以及压力与生产能力之间的对应关系。操作中遵循料流大则辊压高的配合，并尽可能保持稳定，否则不仅影响粉磨效果，还可能使料层波动，带来吐渣、振动等麻烦。 一般实际操作压力在正常负荷情况下，可以在操作最大限压的70％～90％之间。调试阶段低负荷下操作，相应地还要降低。 ③控制合理的风速辊式磨系统主要靠气流带动物料循环。风扫式系统风环处风速高达60～90m／s；半风扫式风速可降至40～50m／s。合理的风速可以形成良好的内部循环，使盘上料层适当、稳定，粉磨效率高。在生产过程中，当风环面积已确定时，风速由风量决定。合理的风量应和喂料量相联系，如喂料量大，风量应增大；喂料量少，风量要减小。料大风小会造成吐渣多、料层逐渐变薄、磨机振动，此时适当加大风量，将使料层变厚，有利于粉磨；料小风大，也有可能料被过多扫出，料床过薄，发生振动，此时适当降低风量，有利于稳定生产。但这种情况在正常负荷情况下一般不会出现，因为风机风量已限定了，不可能过大；而在调试期间，低负荷运转时可能发生。 风机的风量受系统阻力的影响，可通过调节风机阀门来调整。磨机的差压、进磨负压、出磨负压均能反映出风量的大小。差压大、负压大均表示风速大、风量大；差压小、负压小则相应的风速小、风量小。因此保证这些参数的稳定也就控制了风量的稳定。风量的稳定也在一定程度上保证了料床的稳定。 磨机的差压也反映了磨内料流的大小，在一定风量的基础上，料流大、浓度高，压降大；料流小、浓度小，压降小。因此可以由控制磨机的差压的方法来调节磨机的喂料。 ④调节一定的出磨气温.辊式磨是烘干兼粉磨系统，出磨气温是衡量烘干作业是否正常的综合性指标。如温度太低，说明烘干能力不足，成品水分大，粉磨效率及选粉效率低，可能造成收尘系统冷凝。如太高，表示烟气降温增湿不够，也会影响收尘效果。一般控制出磨气温为80～90℃。 (2)异常情况分析 辊式磨操作在正常情况下是很稳定的，但失控后将会大量吐渣或剧烈振动。 １.大量吐渣可能发生的情况是： 料干、粒细、流速快、盘上留不住料，改进措施是可以喷水增加料流的黏性和阻力，适当提高挡料圈高度； 料大、粒粗、压力低、压不碎，解决办法是适当加压。 风速小、风量少，吹不起，此时应加大风量。 ２.剧烈振动的可能原因如下。 硬质异物进入：磨内发生突发性振动。应严格执行除铁。 落料点不当：偏在一边，可能引起周期性振动。应将料从磨盘中心喂入。 粒度变化：粒度过大，大小变化频繁，造成磨辊振荡。应控制合适的喂料。 料流不稳：喂料时多时少，水分时大时小，使得辊压配风难于适应，促使磨辊跳动。应尽量使料流稳定。 料层太薄：料干、粒细引起跑料形不成料层，缓冲太小，剧烈振动。应改进物料流动阻力。 料层逐渐变薄：风料不平衡，通风小，吐渣增多，循环料少；料压不平衡，料大压力小，粉磨效率下降，吐渣多而循环料少。这些均会造成料层慢慢变薄而引起振动。改进措施：应调整合适的工艺参数。 液压系统刚性太强，蓄能器不起作用。可适当降低蓄能器充气压力。 (3)控制策略 为了提高粉磨效率，保证粉磨产品质量合格稳定、产量高，在现代水泥生料的粉磨系统中已越来越广泛地应用各种先进的自动化检测仪表和微机来进行自动控制。控制项目有：配料配比控制；磨机负荷控制；各部位气温、压力(压差)控制；立磨的振动控制；成品细度控制；粉磨系统机电设备启停顺序控制等。生