清新海螺φ3.8×(7+2.5)m煤磨操作规程.docVIP

清新海螺 煤磨系统中控操作规程 1 。目的 本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的煤粉，满足大窑煤粉供应。 2 。范围 本规程适用于煤粉制备系统中控操作，即从煤预均化堆场至转子秤部分。 3． 基本要求 3.1 严格遵守安全操作规程，树立安全第一思想，与现场紧密配合，树立全局的观念，与窑系统密切配合，精心操作，不断摸索出最佳操作参数，确保优质，高效、低耗。 3.2 按时填写操作记录，即《煤磨中控操作记录表》。 3.3 操作员对煤粉质量直接负责，将各项指标控制在合格范围内。 4 。工艺流程简介 4.1 原煤由取料机取料送至出料皮带，卸出的原煤经胶带输送机输送，通过卸料器送到原煤仓储存备用。 4.2 从窑头冷却机过来的高温气体，由煤系统排风机抽至煤磨入口，调整到系统需要风温入磨以作煤磨烘干热源。 4.3 原煤仓内煤经皮带秤进磨内进行烘干粉磨，出磨的煤粉尘气体在磨尾排风机抽风的作用下，经选粉机进行分离，分离出的粗粉回到粗粉绞刀再次入磨，细粉仍随气流经袋收尘器进行收尘，收集下来的成品煤粉下到细粉绞刀，经星型下料器调节下料量分别进入两个煤粉仓，完成煤粉的制备过程。 4.4 经袋收尘处理后的废气被排风机排入大气 4.5为防止煤粉仓、袋收尘器着火，该系统设置一套氮气灭火装置，分别为煤粉仓、袋收尘器（818）灭火。另外煤磨增加一套消防水。 5 。主机设备规程、型号和能力： 5.1 磨煤机 规格型号：φ3.8×(7+2.5)m 能力:38t/h 入磨粒度:max25mm 成品细度:80um 筛孔筛余量:＜6% 入磨水份:≤8% 成品水份:＜2.0% 5.2主传动减速机 型号ZC630NE（常润滑） 公称传动比8.919 6系统操作 6.1 操作指导思想 6.1.1 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下,根据入磨煤粉水份、粒度、差压、出入口温度等情况，及时调整磨机的喂料量和各挡板开度，努力做到磨机平稳运行，煤粉仓料位平稳，提高粉磨效率； 6.1.2 树立“安全生产、质量第一”的观念，精心操作，不断总结，根据生产实际情况，充分利用监测仪表，计算机等先进的技术手段整定出最佳操作参数，实现优质、稳产、高效、低耗、长期安全、文明生产。 7． 运转前准备工作 7.1 为了确保系统设备的安全运行，避免设备及人身事故的发生，在每次开机运转前，都应对本系统的全部设备及管道进行认真全面的检查; 7.1.1通知相关人员给煤磨系统送电; 7.1.2通知总降做好上负荷准备； 7.1.3通知生产品质处做好开机前的准备工作； 7.1.4通知巡检工做好开机前的检查工作,确认水、气正常； 7.1.5通知巡检工确认氮气灭火系统充氮完好，氮气充足随时可投入使用； 7.1.6进行联锁检查，确认各设备都已备妥; 7.1.7检查各挡板、闸阀是否在中控位置，动作是否灵活，各控制回路转入中控； 7.1.8查看煤粉仓和原料仓料位； 7.2开机操作： 7.2.1磨机润滑站的启动及冷却水的启动； 7.2.2磨机主轴承、主减速机油站启动； 7.2.3检查润滑油站温在40±2℃； 7.2.4冷却水已通入并调整到理想状态。 7.3煤粉出口系统及进料仓启动 7.3.1启动细粉绞刀下的气动闸阀及星型下料器； 7.3.2启动细粉绞刀； 7.3.3启动袋收尘器下叶轮给料机。 7.4防爆收尘器启动 7.4.1防爆收尘器气动喋阀启动； 7.4.2防爆收尘器启动； 7.4.3收尘器微机控制柜投入运行； 7.5煤粉离心式风机启动、粗粉回粉绞刀启动 7.5.1确认排风机入口挡板关闭； 7.5.2启动离心式风机，慢慢加大挡板开度，直至磨头负压为500-600Pa； 7.6 煤粉选粉机启动 7.6.1启动电动双翻板阀； 7.6.2启动粗粉回粉绞刀； 7.6.3启动选粉机； 7.7启动煤磨热风 7.7.1调节热风挡板、冷风挡板，保证磨入口负压下磨机预热； 7.7.2通知现场慢转磨机，打开定量给料机上的棒形闸阀，并将选粉机开到要求转速； 7.7.3当磨出口温度达到55～65℃，停止慢转，脱开离合器； 7.7.4磨差压急剧上升； 7.7.5启动磨机主电机，注意启动电流； 7.7.6调主排风机挡板（加大）关冷风阀，开热风挡板； 7.7.7启动定量给料机，调节下料量； 7.7.8启动系统无异常现象后，合理调节皮带喂料机喂料量与主排风机风门开度、入磨热风挡板开度以及冷风档板开度，以达到正常生产控制指标。 7.8煤粉输送设备启动 7.8.1通知现场确认罗茨风机阀门开度方向是否正确到位； 7.8.2通知现场检查冷却水是否正常； 7.8.3启