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制氧空分工艺气温度控制改造
发布单位：机电车间
发 布 人：杨小忠
发布时间：2010-10-26
制氧空分工艺气温度控制改造
一、实施前现状：
制氧站开车以来，空压机压缩空艺气进预冷机组温度55℃—6５℃，一直超过预冷机组严格规定的进气温度40℃，使预冷机组长期超负荷工作，造成预冷设备制冷压缩机损坏并影响工艺气预冷效果，使进塔工艺气温度高造成空分工艺后续不稳定，液氧液位不易控制，因两台空压机压缩后热气流2640m3/h，排气冷却器只有￠350x400mm换热面积不够，特别是夏季气温高压缩的排气温度更高，只有把空压机储气罐外部加个自来水管降温当后冷却器用，浪费水资源和气罐长期水浸泡也会造成储气罐地基塌陷，易使储气罐外部生锈降低耐压强度，存在严重安全隐患。
二、改进措施：经研究分析，两台空压机压缩后热气流2640m3/h流量大，排气冷却器￠350x400mm换热面积不够，预冷机组长期超负荷工作压缩机损坏，并影响工艺气预冷效果。
制氧空分工艺气温度控制改造前示图
实施在两台空压机排气压缩管路后,增加了一台换热面积27m2容量冷却器，增大了换热面积降低了压缩后气体温度,有效控制预冷机组规定≤40℃的进气温度，并改造相应配套管路。
一台容量27m2冷却器 6000元； 温度表85元；
合计：6085元；
三、实施效果：
制氧空分工艺气温度控制改造后示图
通过增加了一台换热面积27m2容量冷却器后，加大了换热面积降低了压缩空气温度,能够严格控制预冷机组规定的进气温度≤40℃，减少备件材料消耗： 制冷压缩机 、铜管蒸发器芯子 、干燥过滤器芯子、空气储气罐、提高了设备运转率,确保制氧系统长期安全运行。
四、实施前后数据对比:
设备运行状态比较
序号 项目 (八月份)改造前 (八月份)改造后 1 预冷机组 进口温度65℃ 进口温度40℃ 2 预冷机组 出口温度12℃ 出口温度9℃ 3 分馏塔液氧 液氧液位1200mm 液氧液位1350mm 4 V3液氮阀 开度90 开度60
五、经济和社会效益：
经过改造后运行，减轻了预冷机组负荷工作，减少了预冷机组主要备件损坏：如制冷压缩机一台30000元（美国Bristol）铜管蒸发器芯子25000元，干燥过滤器芯子2000元，空压机一台储气罐５0000元, 共节约资金合计１０.７万元。
间接效益：由于压缩后工艺用气温度过高，造成液氧不能控制，制氧的停车，使生产车间工艺用气停氧，造成磨浸车间常压不合格，改造后保障了整个制氧系统能够长期安全运行。
请各位专家评委批评指正。
谢谢大家
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