振冲碎石桩施工作业指导书.docVIP

碎石桩施工作业指导书 1 目的 保证碎石桩施工操作在受控状态下按规定程序和要求进行。 2 适用范围 适用于洛湛铁路YH5标段碎石桩工程。 3 职责 3.1 综合部为该文件的归口管理部门。 3.2 施工技术部负责实施。 4 碎石桩施工方法及要求 4.1碎石桩成桩方法:振冲法 4.2碎石桩各项指标 4.2.1碎石桩桩体材料:根据现场情况,采用碎石、卵石、角砾、圆砾等硬质材料加工， 粒径20-80mm，含泥量不大于5%。 4.2.2碎石桩布置要求：采用正三角形布置，桩体直径0.8m,间距1.8-2.0m(详见平面图), 桩体要求打入下卧层内不小于0.2m。 5 工作程序 5.1 施工准备 5.1.1 清除施工现场妨碍施工的高空、地面和地下障碍物。 5.1.2 平整打桩范围场地，修建临时道路和预制桩堆放场地。 5.1.3 设置施工临时设施，接通供水、电管线。 5.1.4 做好施工放样工作 a) 按桩位布置地桩，用小木桩、竹桩插入桩位中心； b) 以地桩为中心，用石灰画出与桩的外围同形位置。 5.2 施工前进行成桩试验，确定施工参数，如密实电流、留振时间、填料量等；碎石桩形成后，必须大于中密状态（N63.5≥10）。 5.3 机具准备定位 吊机起吊振冲器对准孔位，同时在振冲桩桩位上安放钢护筒，使振冲器对准护筒中心。 开启供水泵，待振冲器下端喷水口出水后，起动振冲器，检查水压、电压和振冲器空载电流 是否正常。 5.4 造孔 吊机下放振冲器使其贯入水中，造孔过程中，应保持振冲器呈悬垂状态，以保证 垂直成孔。记录造孔时的电流值、造孔进度、及返水情况，当造孔达到设计深度时即可终止。 5.5 清孔 把振冲器提出孔口，然后再次下沉振冲器（一般往复1～2遍）消除孔内泥土保证填料畅通，清孔完毕后，进行桩孔检查，检查合格经监理工程师签字后，进行下道工序施工。 5.6 填料、振密、成桩 5.6.1造孔后即向孔内填料，要求桩体碎石料径≤8cm，碎石级配良好，填料方式采用连续填料。振冲器停在设计孔深度30～50cm以上位置，向孔内不断回填石料，使整个制桩过程中石料均处于满孔状态。 5.6.2依靠振冲器水平振动力将填入孔中的石料不断挤向侧壁土层中，直到振冲器工作电流满足设计要求将其提升，每次提升的高度为30～50cm，逐段加密至孔口，形成1根完整的桩，然后关机停水。 5.6.3成桩结束后，经检查合格，进行下一桩施工，施工顺序采用由里向外跳槽间隔施工,或由一边推向另一边的方法施工.桩孔间距1.8—2.0m，直径0.8m,桩体施工完毕后应将顶部松散桩体挖除或压实。 5.7 施工质量控制： 5.7.1控制水压和水量，水压视土质及其强度而定。强度较低的软土，水压要小，强度较高的土，水压要大，水量要充足，使孔内充满着水，防止塌孔，使制桩工作顺利进行。当填料振密时，水量水压均要关小。 5.7.2控制密实电流，密实电流由现场制桩试验确定。 5.7.3填料时不应过猛，应勤加料，每批加料不要太多。 5.7.4施工现场应事先开设泥水排放系统,将制桩过程中产生的泥水集中引入沉淀池,沉淀池底部沉积的淤泥可定期挖送至弃土场。 5.7.5施工结束后,路堤进行填筑前,需在图纸指定位置设置沉降观测设备。 5.8 施工质量检验： 5.8.1对饱和粘性土应待孔隙水压力基本消散后进行,间隔时间不宜少于28天,对粉质黏土地基间隔时间宜取21-28天进行. 5.8.2碎石桩的施工质量检验采用单桩载荷试验.检验数量为桩数的0.5%,且不少于3根.对桩体采用重型动力触探进行随机检验.对桩间土可采用标准贯入,静力触探或动力触探等方法进行检测.检验桩及桩间土的质量,以满足设计要求. 5.8.3复合地基承载力检验应采用复合地基载荷试验, 复合地基载荷试验检验数量不少于桩孔总数的0.5%,且每个单体工程不应少于3点. 复合地基承载力大于160 KPa. 5.8.4碎石桩地基通过质量检验且碎石桩复合地基承载力达到设计要求时,方可进行路基填筑.路堤填筑应严格控制填筑速率,控制标准为:路堤中心线地面沉降速率每昼夜不大于1.0 cm,坡脚水平位移速率每昼夜不大于0.5cm.若有异常,应停止或暂缓填筑. 5.8.5碎石桩施工允许偏差应符合《铁路路基工程施工质量检验评定标准》要求. 6 支持性文件 6.1 铁路路基施工规范（TB 10202-2000） 6.2 铁路路基工程施工质量检验评定标准（TB 10414-2003） 6.3 建筑地基处理技术规范 (JGJ 79-2002) 7 质量记录 7.1碎石检测记录 碎石桩施工工艺流程图 检查确认 施工下一桩 检查确认 成桩实验 备 料 检 验 填 料 清 孔 造 孔 成 桩 机具准备定位 测量放样 振