煤液化论述.docVIP

煤液化综述 摘要：本文首先介绍了煤直接液化和煤间接液化的基本概念和技术原理，接着分析了目前国内外煤液化主要的工艺流程，最后概述了我国煤液化的发展状况及其存在的问题。 关键词：煤液化 技术 工艺流程 发展状况 问题 一、煤液化技术分类 1、煤的直接液化技术 煤直接液化是指煤在适当的温度和压力下，催化加氢裂化(热裂、溶剂、萃取、非催化裂化等)成液体烃类，生成少量气体烃，脱出煤中氮、氧和硫等杂原子的深度转化过程。 1.1煤的直接液化机理 煤受热分解及产生的不稳定自由基碎片进行加氢裂解，使结构复杂的高分子煤转化成H/C原子比较高的低分子液态产物和少量的气态烃。通常我们认为，煤的加氢液化的反应历程以顺序反应链为主，以下方程式可表示煤加氢液化： R- CH2- CH2- R′→R-CH2·+R′- CH2· （1） R- CH2·+R′- CH2·+2H→R-CH3+R′- CH3 （2） 2、煤的间接液化技术 2.1煤的间接液化技术定义 煤的间接液化是将煤气化制得和，在温度为250℃ 左右中压为15-40MPa和催化剂作用下，合成主要产物碳水化合物，再经过一系列加工，最终得到汽油、柴油、石蜡化学品的工艺过程。 2.2煤的间接液化过程 煤的间接液化一般认为有如下步骤：(1)煤的气化；(2)合成气的转变；(3)粗合成气的转变；(4)合成反应；(5)合成气的加工。 由于煤间接液化中的费-托合成过程受Schulz-Flory分布的限制，很难大量生成汽、柴油等液体燃料，为了提高汽、柴油等产品的选择性，一些公司研究开发了多种改进型间接液化技术。费- 托合成法是最经典的间接液化工艺，除此之外还有如下几种。 MTG合成技术Mobil公司为MTG合成技术开发了两种反应器系统，一种是绝热固定床反应器，另一种是流化床反应器。流化床反应器的优点是可以在高温下移出反应热，反应物和催化剂能够良好的接触，由于催化剂可以进行连续再生从而维持高活性，同时可以利用反应热来蒸发甲醇原料等。 Mobil两段法在此工艺的第一段中，浆态床反应器使碱性铁催化剂悬浮于液体介质中，同时合成气以鼓泡形式通过浆态床反应器进行反应。生成费-托合成产物，进入ZSM-5分子筛固定床进行改质处理，这就是此工艺的第二段反应。在第二段反应中生成高品质的油类产品。MFT两段法这一过程利用两个串联的固定床反应器。首先将净化后的合成气通入装有费- 托合成催化剂的第一段反应器中进行反应，然后将所生成的C1~C40宽馏分烃类、水、少量含氧化合物马上通入装有分子筛催化剂的第二段反应器中，在第二段反应器中进行烃类的催化改质反应，改质过程可使产物馏分由原来的C1~C40缩小到C1~C10。低级烯烃的聚合、环化、芳构化、高级烃类的加氢裂化，以及含氧化合物的缩水等都属于这一改质过程。