精密铸造工艺———熔模铸造.pptVIP

熔模铸造 一.熔模铸造概述 熔模铸造又称“失蜡铸造”，失蜡法是用蜡制作所要铸成器物的模子，然后在蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，在焙烧成陶模。一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入铜液，冷却后，所需的器物就制成了。 二.熔模铸造的历史 中国传统的熔模铸造技术对世界的冶金发展有很大的影响。现代工业的熔模精密铸造，就是从传统的失蜡法发展而来的。 我国的失蜡法至迟起源于春秋时期。我国古代：王子午鼎、铜禁、铜狮等等，都是熔模铸造的杰作。 三.熔模铸造的优点 1.它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，所以可减少机械加工工作。 2.它可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片 。 四.熔模铸造的工艺过程 蜡模制造 型壳制造 脱蜡 焙烧 浇注 铸件清理 1.蜡模铸造 蜡模是用来形成耐火型壳中型腔的模型，所以要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。此外蜡模本身的性能还应尽可能使随后的制型壳等工序简单易行。 2.型壳制造 经过粘浆、撒沙、硬化后仅能结成1～2 mm薄壳，为使型壳具有较高的强度，故结壳过程要重复进行6～7次，最终制成12mm左右的耐火型壳。 3.脱蜡 为了从型壳中取出蜡模以形成铸型空腔，必须进 行脱蜡。通常是将型壳浸泡于85～95℃的盐酸水溶液 中30分钟左右，使蜡料熔化，并经朝上的浇口上浮而 脱除。脱出的蜡料经回收处理后可重复使用。 4.焙烧 为了进一步去除型壳中的水分、残蜡及其它杂 质，在金属浇注之前，必须将型壳送入加热炉内加热 到950℃左右进行焙烧2h左右。通过焙烧，型壳强度 增高，型腔更为干净。  为提高合金的充型能力，防止浇不足和冷隔缺陷，要在型壳从焙烧炉中取出后，在高温(600～700℃)下进行由浇注。此时金属在型壳中冷却较慢，能在流动性较高的情况下充填铸型，故铸件能很好复制型腔的形状，提高了铸件的精度。 5.浇铸 6.铸件清理 （1）从铸件上清除型壳； （2）自浇冒系统上取下铸件； （3）去除铸件上所粘附的型壳耐火材料； （4）铸件热处理后的清理，如除氧化皮、尽边和切割浇口残余等。 谢谢观看!