结片包装工序粉尘治理效果与改进措施探讨.pdfVIP

论文集 赵亦农等：结片包装工序粉尘治理效果与改进措施探讨 致使在设备启动、外界风流侵入、人员走动时，带动其表面附着的粉尘产生二次扬尘，污染作业环境。 分析苯酐粉尘的产生根源，了解苯酐粉尘产生的机理，是合理选择产尘设备的密闭方式和吸尘点，有效 治理粉尘危害的前提条件。 2．2苯酐粉尘危险性分析 2．2．1粉尘危害性 ’ 020 状结晶。苯酐属于低毒、酸性腐蚀类物质。侵入途径为吸入、食入和皮肤吸收。苯酐的LD50=4 mg／kg， 按照我国现行的国家卫生标准《工作场所有害因素职业接触限值》的规定，苯酐粉尘在车间空气中最大允许 浓度应为10 分级的原则，苯酐的毒物危害级别为Ⅳ，属轻度危害。 (2)苯酐粉尘对人体的危害主要体现在对眼、鼻、喉和皮肤有刺激作用，可因其在湿润的组织表面水解 为邻二甲酸而加重；可造成皮肤灼伤；吸入苯酐粉尘或蒸汽，能引起咳嗽和鼻衄；长期反复接触可引起皮疹和 慢性眼刺激，能引起慢性支气管炎和哮喘。当吸入的苯酐粉尘达到一定的蓄积量时，也会引起肺组织发生病 变，从而失去正常的呼吸功能。 2．2．2粉尘火灾爆炸特性 (1)苯酐粉尘不但对人体有害，同时也是可燃性物质。苯酐引燃温度570。C，爆炸极限为 1．7—10．4(V％)，遇明火、高热或与氧化剂接触，能引起燃烧爆炸，属于丙类火灾危险性物质。 (2)在布袋除尘器本体、除尘管道内，甚至于吸尘罩lZi处，苯酐粉尘会因与金属壳体和金属管道高速摩 擦产生静电积累，当遇到高温、明火时容易引起火灾或爆炸事故，并通过通风除尘管道系统而急剧扩大火灾、 爆炸事故的区域和范围。 (3)如果作业区内的电气设备、照明灯具的尘密性能不好，电气设备、照明灯具的表面若积尘过多而散 热不良，苯酐粉尘也会因阴燃而引发电气火灾事故。电气不防爆打火也能引燃其表面的粉尘。 在认识苯酐粉尘对人体的危害性同时，必须清醒地认识到苯酐粉尘也是火灾、爆炸事故的重要危险源。 在确定粉尘治理方案时，充分考虑除尘系统的防火防爆问题也是十分重要的。 3苯酐粉尘治理措施效果 3．1粉尘危害治理措施 为了有效控制粉尘危害，该企业对新建苯酐装置的结片机和包装机均采取了全密闭措施，在结片机顶部 和包装机上部设有吸风口，使其内部形成负压，以控制粉尘外逸。为减少装袋时对操作人员的危害，在包装 机周围的3个方位设有局部密封罩，并设置了吸风点。苯酐的结片、包装为两套相同并行的生产设备，两套 结片机、包装机合用一个除尘系统，将生产过程中产生的粉尘经袋式除尘器(FIL一64)过滤，排放至室外。 结片机与包装机原有的除尘系统。包装机、结片机启动与除尘系统启动联锁，保证生产设备与除尘系统同时 运行。同时为作业人员配备必要的个体防尘用品，如防尘口罩、耳塞、防尘服、防尘帽等，定期更换，并对接触 粉尘作业岗位人员定期体检。上述措施对防止苯酐粉尘危害起到积极的作用。 3．2粉尘防爆措施 为了保障通风除尘系统长期稳定运行，防止因苯酐粉尘沉积过多而引发火灾，结片包装厂房内所有电气 设备均选用粉尘防爆型，照明灯具为尘密型，现场安装仪表考虑防尘保护。 3．3粉尘治理效果 根据GB5817(生产性粉尘作业危害程度分级》的规定，生产性粉尘作业危害程度分级按3项指标进行， 即生产性粉尘中游离二氧化硅含量、工人接尘时间肺总通气量以及粉尘浓度超标倍数。粉尘作业危害程度 ·672· 中国职业安全健康协会2007年学术年会论文集 2007年11月 分级结果不但能反映出作业场所中粉尘对作业人员的危害程度，也是评价除尘系统运行状况和粉尘治理实 际效果的依据之一。对苯酐包装工序部分岗位进行了粉尘危害程度检测分级，其结果见表l。包装工序东 线扎线岗位和东线装袋岗位粉尘浓度超标2—6倍之多，粉尘危害程度级别为Ⅱ级；西线装袋、西线扎线及码 垛岗位粉尘浓度也超过卫生标准，粉尘危害级别为I级。结片包装岗位粉尘危害程度分级结果见表1。 表1结片包装岗位粉尘危害程度分级 粉尘浓度 卫生标准 超标