钻孔灌注桩文档.docVIP

、钻孔灌注桩基础工程 186根 36米 、工程测量放线 、建设单位或管理单位提供建筑物轴线或坐标基准点及标高基准点。 、放样测量 1 、根据建设单位提供的基准点进行测量放线，在施工场内，不受影响的地点设置桩基轴线方位，建筑物放线用经纬仪及卷尺进行要求测边闭合差在2cm以内，测角闭合差在30以内，以满足精度要求，并由监理方复测认可。 2 、高程测量：高程由建设方认可的水准点引入现场，采用闭合四测的方法，设置场内临时水准点，并要求监理复测抽查认可，方能以此来控制成桩标高。 3 、桩位放样：根据建筑物轴线，按设计桩位中心点打固定小木桩，小木桩中心应由技术人员复测认可。 、测量检查 现场数据应由技术人员计算，测量人员复算; 测量仪器：使用经检验校正过的仪器，并在施测过程中以适当方法尽量消除仪器误差。 、根据桩位小木桩埋设护筒，护筒位置应正确，偏差不大于5cm，护筒周围用粘土分层捣实。埋设护筒后，应由技术人员及监理单位对其进行复测，并做好技术复核记录。 、试桩 为掌握可钻深度和进持力层深度是否与设计相符；了解钻孔泥浆护壁、清孔、放置钢筋笼，水下灌注砼等施工工艺的合理性；检验质量保证措施的可行性；开工前进行试桩，其试桩桩位选在勘察钻孔附近，具体与设计确定。试桩各工序施工，详细做好记录，记录持力层顶板进尺，取出持力层土样，整理好施工参数，提请设计、建设、施工单位技术人员审视并由设计作出鉴定，定出控制标准，有关单位签证后，开始正常施工。 、钻孔灌注桩试桩及工程桩施工工艺流程 1 、钻孔灌注桩施工工艺流程见下页附图。 2 、钻孔灌注单桩施工工艺流程见下页附图 、成孔前准备工作 1、成孔前应对护筒顶标高，护筒中心线，桩架位置等数据进行复核修正。 2 、清除护筒内杂物，护筒内外发现漏浆时及时堵漏。 3 、接通送浆管与回浆管架设好回浆泵，并检查进出浆泵是否运转正常，浆管是否畅通并需检漏。 4 、浆管应尽可能在泥浆沟中铺设。 、钻孔成桩： 、 开钻时应轻压慢钻，把好开孔关。 、 钻至持力层后应进行孔底换浆，提钻30cm左右，慢速转动，进浆密度应慢慢下降至1.15左右，出浆口密度应在1.25内时可提钻，并用钻头冲扫孔壁。 、 提钻前应核对钻杆尺寸，丈量主钻杆余尺，测绳丈量孔深，并做好记录，经监理认可，方可提钻。 、钢筋笼制作： 、 桩用钢筋笼分二段或三段制作标准长度为9米，接头处相互错开1米搭接，单段内钢筋采用对焊接头，笼间搭接采用10d单面焊接。 、 钢筋笼用主筋保护层采用φ120园柱型水泥块，或钢筋耳环，每4米设置一道，并按600角左右相互错开。 、钢筋笼的加强筋与主筋交接处用点焊接牢固，箍筋与主筋接点必须有50%为点焊。 、 钢筋笼制作必须经过验收，符合质量标准后方可起吊入孔，并做好隐蔽工程验收记录由监理单位验收认可。 钢筋笼成型外型尺寸偏差 序号 项目名称 单 位 允许偏差 备 注 1 长 度 mm ±100 2 直 径 mm ±10 3 主筋间距 mm ±10 4 箍筋间距 mm ±20 5 制作时水平度 mm 20 6 保护层厚度 mm ±20 、 钢筋笼安放时应配合安置好注浆管，严格控制注浆管的接头质量。 施工工艺流程图 单桩施工工艺流程表 、下导管及二次清孔： 、 下导管 1、 导管拼装长度视桩孔深度而定，接装前应检查实测孔深与钻孔孔深是否基本相符，导管距孔底距离为30~50cm，不宜过大或过小。 2、 入孔前导管应检查是否破损，内凹，丝牙是否完好，如发现者应及时更换。 3、 导管连接应严密、牢固，连接处加垫O型橡皮圈密封。 、二次清孔 1、 二次清孔利用灌注混凝土的导管输入泥浆循环清孔。 2、 输入孔内的泥浆密度应以1.15左右降至1.10以内，至出浆泥浆控制1.17左右。 3、 清孔经常提动导管，以加快清孔速度及效速。 4、 施测孔内沉渣，在小于10cm时可开浇砼。 、砼浇筑： 、 按初灌量公式计算桩砼初灌量。 、 隔水塞用铁丝悬挂于导管内。 、 混凝土灌入前应先在灌斗内灌入0.1~0.2立方米的1:1.5水泥砂浆。 、 待初灌砼足量后方可截断隔水塞的铁丝将砼灌至孔底。 、 砼连续浇筑至接近标高时，应正常估算砼量，并及时通知砼站，以保证砼供应量正确。 、 桩砼浇筑完成后，桩孔空余部分及时用碎石回填。 、压力注浆： 、 根据设计要求，桩端应进行压力注浆来改善桩端土层结构。使压力浆对桩端沉渣及附近土层起到渗透，填充压实、固结之作用，使之形成一种高强度的新土层，借以提高桩端上的承载力。 、 压力注浆施工工艺流程： 注浆管埋设(钻孔放钢筋笼时进行) 配置浆料 机械调试 接通注浆管 试注清水