预制桩静力压桩.docVIP

QB/ZJWS5249—2003 预制桩机械静力压桩施工工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于软土、填土、一般粘性土层中，以及居民稠密和危房附近环境保护要求严格的地区进行压桩施工。 2 术语和定义 2.1 机械静力压桩 是采用静力压桩机将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土层中成桩。本法具有液压操作，自动化程序高，行走方便，运转灵活，桩位定点精确，可提高桩基施工质量；施工无噪声、无振动、无污染；沉桩采用全液压夹持桩身向下施加压力，可避免打碎桩头，混凝土强度等级可降低1～2级，配筋比锤击法节省钢筋40%左右；施工速度快，压桩速度每分钟可达2m，比锤击法可缩短工期1/3。 3 施工准备 3.1 材料要求 3.1.1 钢筋混凝土预制桩 常用截面尺寸为30cm×30cm、35 cm×35 cm和40 cm×40 cm，常用节长为7m和9m，可根据设计桩长按不同的节长进行搭配或需要接长（最大深度可达35m），桩强度要求达到设计强度等级的100%。 3.1.2 硫磺胶泥 其物理性能指标应达到设计要求规定。 3.2 主要机具设备 3.2.1 主要机具 WJY型或YZY型（1200～2000KN）全液压静力压桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车。 3.2.2 主要工具 钢丝绳吊索、卡环、撬杠、砂浴锅、铁盘、长柄勺、浇灌壶、扁铲、台秤、温度计等。 3.3 作业条件 作业条件与“钢筋混凝土打入桩施工工艺标准”相同。 4 施工操作工艺 4.1 机械静力压桩的施工程序 测量桩位→桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→终止压接→切割桩头。 4.2 压桩机的安装 必须按有关程序或说明书进行。压桩机的配重应平衡配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。 4.3 预制桩就位 启动门架支撑油缸，使门架作微倾15o，以便吊插预制桩。起吊预制桩时先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑桩上部约50cm处，起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，卸去索具，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用硬木板，其厚度为10cm左右。 4.4 压桩 当桩尖插入桩位后，微微启动压桩油缸，待桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，使桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%。然后再启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度不超过2m/min。 4.5 压桩的顺序 当建筑面积较大，桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩在各段范围内分别进行。对多桩台，应由中央向两边或从中心向外施压。在粉质粘土及粘土地基施工，应避免沿单一方向进行，以免向一边挤压，造成压入深度不一，地基挤密程度不均。 4.6 桩接长 桩长度不够时，可采用浆锚法接桩。方法是：起吊上节桩，矫直外露锚固钢筋，对准下节桩放下，使上节桩的外露锚筋全部插入下节桩的预留孔中，目测上下两节桩确保其垂直和接触面吻合，然后稍微提升上节桩，使上下节桩保持20～25cm的间隙，在下节桩四侧箍上特制的夹箍，及时将熔融的硫磺胶泥注入预留孔内，直到溢出孔外至桩顶整个平面，送下上节桩使两端面贴合，等硫磺胶泥自然冷却5～10min后，拆除夹箍继续压桩。接桩一般在距离地面1m左右进行。 4.7 接桩质量要求 压桩应连续进行，用硫磺胶泥接桩间歇不宜过长（正常气温下为10～18min）；接桩面应保持干净，浇筑时间不应超过2min；上下桩中心线应对齐，偏差不大于10mm；节点矢高不得大于0.1%桩长。 4.8 稳压 当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压。当桩长小于15m或粘性土为持力层时，宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于5次，每次1min；当桩长大于15m或密实砂土为持力层时，宜取2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于3次，每次1min。测定其最后各次稳压时的贯入度。 4.9 压桩施工 应由专人或开启自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后三次稳压时的贯入度。 5 质量标准 5.1静力压桩质量检验标准见表5249—1 表5249—1 静力压桩质量检验标准 施工质量验收的规定 检查方法 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 单位 数量 主控项目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见预制桩桩位的允许偏差 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一般项目 1 成品桩质量：外观 外形尺寸 强度 表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积的0.5% 同钢筋混凝土预制桩 满足设计要求 直观 同钢筋混凝土预制桩 查产品合格证书或钻芯试压 2 硫磺胶泥质量（半成品）