中型氮肥厂油改煤技术方案.pdfVIP

第 28卷 化肥工业 第 5期 中型氮肥厂油改煤技术方案 田基拳 (中国华陆_T-程公司 西安 710054) 摘要 通过对国内外气化工艺技术的分析 建议瞄油为原料的中型氮肥厂在油改煤时宜采用国内开发的多 元料浆气化技术 并就采用该技术进行改造时的工艺、设备、投资睛况分2种不同的生产规模进行了详细论述 关键词 油改煤 多元料荣气化技术 改造方案 我国 目前有中氮企业5O多家 ，其 中以煤为原 后、环境污染严重、进料用块状煤等 ，已经在技术、 料的占66％左右，以天然气为原料 的 占22％左 经济、环保等方面缺乏竞争能力，这种煤气化本身 右 ， 油为原料的占1％：由于这些厂都是 5O一 已亟待技术改造 7O年代建设的，其工艺和原料路线的选择有一定 (2)流化床技术 的历史局限性 ，在 当今激烈的市场竞争 中步履艰 以气化剂与煤接触形成流化，在一定的床层 难 因此在十五期间．各厂应结合 自身的具体情 内进行气化 该技术对煤的粒度有一定要求 ，大 况进行必要的技术改造，以求降低成本 ，提高经济 粒度煤不易流化，粒度过小则粗煤气中飞灰含量 效益 本文就 以油为原料的中氮厂为倒提出改造 太高 世界各国早已开发形成多种炉型 但真正 设想 成功应用于工业生产的不多。我国中科院山西煤 化所研究开发的灰熔聚流化床粉煤气化炉与美国 】 生产规模 煤气工艺研究院(IGT)研究的u—Gas炉型基本 油头中氮厂现有合成氨生产能力除天津碱厂 致 ，其技术难点在于将高含碳飞灰连续返 回炉内 和衢化外 ，其余均在 12万 t／a左右。有些厂已着 气化(提高碳转化率)以及熔融灰渣团聚连续排 手进行改造 ，将合成氢生产能力提高到 】5～18万 料；含高温、高飞灰粗合成气的除尘及热回收设备 t／a。 的效率和长期连续运转的可靠性等 该炉型 目前 油改煤需新建煤气化装置 根据现有油头中 国内正处于工业示范试验阶段 氡厂的生产能力和发展的需要 ，煤气化装置 的生 (3)气流床技术 产规模拟考虑2种方案。 ① 谢尔气化技术采用纯氧、蒸汽气化、干粉 门)方案一 进料 ，气化温度达 】400～1500℃，碳转化率达 为减少改造费用 ，合成氨生产规模仍维持在 99％．有效气体 (CO+ )达 90％以上 液态排渣。 12～】8万 t／a，气化装置生产能力按 15万 t／a配 气化炉采用特殊的膜式水冷壁，使用寿命较长 (可 套 达 15年 以上)，喷嘴设计寿命达8000h 上。气 (2)方案二 化采用余热回收流程，因而可副产高压蒸汽：由 有些厂生产经营状况较好 ，有能力进行扩产 于采用干粉气化，因而氧耗量较低，但需要氨气密 改造 气化装置生产能力按 18万 t／a考虑 封，煤气化压力不能太高 气化炉 (带废热锅炉) 结构复杂、庞大 ，干煤粉的输送、进