开放式和针阀式热流道比较.ppt

9.7、开放式热流道生产中常见问题点分享开放式热流道系统在生产中如何避免塞咀，不稳定，跑披锋，啤不饱4.模具浇口位置加工不到位，浇口产生直深位，会导致浇的温度低，产品保压后进点凸高（见下页示图描述）1.开放式热流道的浇口处于开放状态，浇口热量容易流失，温度低会略低于其它位置，在出现咀塞的情况，建议把咀头温度单独升高，2.热咀温度过高浇口容易流涎，或者生产周期不稳定，长时间停留，浇口会流涎。导致咀头残留冷料，下一模射出时造成产品外观不良，不稳定，甚至咀塞。建议：把储料的松退位置加大，减小背压。避免咀头流涎。射出速度采用由快到慢的方式，可用提高稳定性。3.产品射出速度快长披锋，射出速度慢缺胶缩水打不饱。建议：增加模温，或者靠近咀头的水路单独接模温，用于恒温传热浇口温度，也改善塑料在模腔内的流动性，可降低射出压力速度避免披锋而不缺料，降低胶料在模腔内的冷却速度。延长保压时间。有利于啤饱产品，提高注塑的稳定性。分享如下：问题点：开放式热流道生产中常见问题点分享8.7、分享些各型开放式系统热流道成功的例子；开放式热流道生产中常见问题点分享模仁浇口加工直深位图模仁浇口加工OK图模仁加工问题，导致浇口直深位，容易导致咀头温度低，残留冷料，塞咀、拉高等问题发、生产不稳定。模仁加工位OK模具浇口位浇口直深位8.8、分享些各型开放式系统热流道成功的例子；开放式热流道生产中常见问题点分享8.9、分享些各型开放式系统热流道成功的例子；*8.10、分享些各型开放式系统热流道成功的例子；改善后示图A改善前示图改善前：客户端模具进浇处没有做波仔位（火山口），产品容易出现冷胶，气纹等缺陷，或者波仔位太深，浇口周围强度不够改善后：波仔位尺寸：A:0.6mm以上B:￠8.00mmC:保证强度以上修改后，改善了冷胶，气痕。制品改善后示图*8.11、分享些各型开放式系统热流道成功的例子；改善后示图A改善前示图改善前：客户端模具进浇处的波仔位（火山口）A:波仔为太深，增加了浇口的走胶的阻力。B:位置太小，走不够平顺，容易产生气纹。C：很难保证模具强度。改善后：波仔位尺寸：A:0.6mm以上B:￠8.00mmC:保证强度以上修改后，改善了冷胶，气痕。改善后示图ABC*改善前：ABS原料，热咀温度设定240℃仍然出胶困难。经过检查：客户端模具加工位没做到数，导致浇口顶到模具，造成热咀内热量流失，注塑困难。改善后：模具加大壁空，热咀温度正常，生产稳定良好。改善前示图改善前示图8.12、分享些各型开放式系统热流道成功的例子；*改善前：PC/ABS原料，料把容易拉断，分析为咀头温度偏低。改善后：降浇口司填充区域避空，减少热量流失，料把即可正常拖出。浇口司避空改善前示图改善前示图8.13、分享些各型开放式系统热流道成功的例子；趋势：白色、透明、换色图例说明流向速度剖面，在孔的中心材料流动更快熔体的粘度导致聚合物在孔内的不同位置流速也不同，熔体会附着在流道壁上，流速没有中心部位的熔体流速快流向流向粘度较高粘度较低粘度对换色效率的影响粘度较高的胶料挤出粘度较低的胶料时，易于换色。粘度较低的胶料挤出粘度较高的胶料时，粘低的胶料倾向于从粘高的胶料中心穿过去，从而导致原有胶料在孔壁上留下厚厚的一层，不利于换色。总结：聚合物熔体的粘度与温度成反比，即提高热流道系统的温度有助于换色，因为提高温度可以降低原有材料的粘度，使材料更容易被挤出（料筒里的材料应尽可能保持低温，越低越好）9、其他补充；CONTENTS1、如何从专业角度测浇口直身位.2、漏胶检查与控制,如何处理漏胶问题及注意(常见缺陷,高于厂要求).3、不同胶料温控设置建议(常见缺陷,高于厂要求).4、热流道(尤其是开放式系统)用户需知5、热流道(尤其是开放式系统)维修保养需知6、热流道(尤其是开放式系统)流纹控制(高阶,选讲,尤其是PC料)7、开放式系统热流道在不同产品中应用的广泛性及性价比优势(使用广泛性Vs针阀式,因为