模具设计讲义.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 模具設計講義 2.模具設計 2.1.1.2 材料 2.1.1.3 pitch 2.1.1.4 Draft 2.1.1.5 滑塊 2.1.1.1, 肉厚 2.1.1.6, 肉厚 2.1.1.7, 公差 2.1.1.8, 熔結線 2.1.1 產品分析 2.1 設計前的准備 1. 模具結構與機構的作用 2.1.2 分模面的確定 2.1.2.1 最大投影面 4.須滑塊的,盡量改為不需滑塊 5. 如有必要,可以加滑塊 6. 利于頂針的布置 2.1.2.2 注意點: 1.務必使產品留在公模 2.注意外觀 3.重點尺寸盡量不放在P/L 常用澆口 球形澆口 台階進澆 1, 角度: 45--60度 B: 15--30度 張角: 不可太小,以防破裂 台階進澆,可以防止澆口毛綃 2.2 設計 PA6T LCP 流動方向 垂直方向 PA46 PC+ABS PPS PBT PCT 2, 3, 4, 一般澆口放于兩端,以改善翹曲 1.便于CHECK圖面 2.便于組立模具 3. 它是模具的總綱,關鍵的東西要清晰體現 1. 關鍵的尺寸和結構必須清晰體現 3. 尺寸標注要抓住關鍵的配合的尺寸 5. 要有關鍵和對插的區域剖視圖 4. 布局要合理整齊,每穴間要加適當定位與間隙 一穴的圖面 添上邊框 復制為若干穴 加上流道和BLOCK邊件等 畫外面的模座等 標注尺寸和件號 2. 一些不需的虛線可免去,特別是線多的地方,但線較少的地方不要省略 2. 公模和母模斜面配合必須要清晰標識 3. 件號標識與尺寸標注必須清晰整齊 4. 公模與母模標注基准必須統一 5. 必須與模仁圖面一致 6. Block 外形尺寸和螺釘位置尺寸要為整數,如為32.000,不可為32.015 縮水率:X方向為0.002,Y方向為0.004 較少用梯形與半圓型流道 (如上圖) 球形進澆,使澆口切割平整 梯形與半圓型流道優點: 加工方便 梯形與半圓型流道缺點; 熱量損失大 產品Pin孔局部圖 產品Pin孔局部計算縮水圖 Core Pin 局部和塑膠圖 1.舉例2.00 +0.04/+0.01, 規格在2.04--2.01之間,計算縮水率后為2.014--2.044之間,由于對插Core pin須負公差 的原因,2.014--2.044之間取2.03的負公差,即2.02-2.03之間. 對靠的設計 改善毛頭的設計 1. 對于對插Pin的第一支和Pitch 要清晰標識 1. 排氣的第一階段為0.01mm*0.50mm,它務必保証 氣體容易排出,但不出毛邊 2. 排氣的第二階段是0.20mm*1.01mm,它保証氣體大量排出 3. 排氣的第二階段是排除模具外,以保証排氣效果 1. 排氣必須通達模具外面,否則為假排氣 2. 對于第一階段排氣,要求較高,嚴禁手工制作 3.對于第一階段排氣,要求封膠,0.50mm的尺寸不能隨意減小 4. 排氣必須暢通,必須定期保養 用于料流最后成型的地方,和熔接線處 把瓦斯氣和冷卻的料流排出到成品外,進而不影響產品的品質 注意: C尺寸不能太小,否則產品會出現毛頭 2.2.7.2.3 為改善進澆,改善設計如下圖: 1. 盡量用圓頂針 2. 盡量用大的頂針 3 分布均勻,防止頂出不均勻 4. 注意頂出時產品挂在頂針上(特別是逃料上的頂針) 1. 片頂針鞍部結構: 增加強度,最小的直徑為片頂針的對角線,如右圖 頂針刮傷改善設計 如右下圖 1. 0.05-0.10mm是改善頂出時頂針刮傷的讓位 2. 注意與片頂針相配合的頂針槽,不可為線割,須為磨床加工,并清角,且為正公差 1. 用于無法排布頂針,或為頂出平衡 2. 撥塊只需撥住產品0.1-0.2mm即可,如下圖 3. 與產品接觸先0.3mm直面,寓于封膠,后以斜面與模仁配合,使回位導引. 4.須有沉頭孔,用于與頂杆相接 5.注意頂杆的定位,和固定 1. 必須注意模仁分拆時的模仁加工成本與精度 B: 排PIN一般拆為堆疊件,如有需要或精