烧碱蒸发工艺现状及氯碱生产发展趋势.pdfVIP

第29卷第10期 Vol.29No.10 2006年 10月 Oct. 2006 烧碱蒸发工艺现状及氯碱生产发展趋势 杜卫刚 （淮阴工学院，江苏 淮安 223001） [摘 要]介绍了氯碱生产过程和烧碱蒸发的工艺方法，并分析了国内外烧碱生产方面的发展趋势。 [关键词]氯碱生产；烧碱蒸发工艺；发展趋势 + [中图分类号]TQ028.61 [文献标识码]A [文章编号]1003-5095(2006）10-0035-03 氯碱工业是，传统的能源与资金密集型基本化工 循环冷却后的碱液进入浓碱贮槽，再用泵输入至成品 原料工业。烧碱与氯广泛用于化工、轻工、纺织、冶金、 碱贮罐。Ⅱ效蒸发器出来的清碱经泵进入旋液分离器 农业、医药、电子、食品等国民经济中。氯碱生产主要 增稠，清碱入Ⅱ效蒸发器或在浓度合格时出料。采用 以电解食盐水为主，其主要产品为氯气（经液化后为 的盐泥一起放入滤盐器，盐泥中的氯化钠制成回收盐 液氯）和30%或42%的烧碱,如图1。 水送往化盐工序。其中压出来的碱液流入母液罐回至 Ⅱ效蒸发器，并再度存入洗水贮罐到达一定浓度后再 送回蒸发系统。 双效顺流流程工艺设备简单，对生蒸汽压力要求 不高，但是热量利用率低，蒸汽消耗高，在生产30%碱 时热量消耗太高。 1.2 三效顺流 三效顺流流程多数用于生产30%液体碱液。电解 图1 氯碱的生产过程 液经加料泵送入预热器至100℃以上，输入Ⅰ效蒸 1 淡碱的蒸发工艺 发器内进行蒸发。原料液再用泵输入Ⅱ效蒸发器，Ⅱ 电解后的产品之一淡碱含量在10%左右，必须蒸 效蒸发器的料液输入到Ⅲ效蒸发器。Ⅲ效蒸发器出来 发掉部分水分，成为30%或42%的市场成品烧碱，因 的30%成品碱送入浓碱冷却槽，冷却到30℃以下。澄 此，电解液蒸发是氯碱生产过程中的重要环节，是一 清后的碱液送浓碱贮槽，由成品碱泵输入成品碱。由 个耗能较多的工序。蒸发所需要的加热蒸汽折成等价 过滤器采出的盐浆经旋液分离器增稠后集中排入盐 热值，其数值约占烧碱综合能耗的25%－45%，仅次于 碱高位槽中，汇同成品碱沉清冷却。采出的盐泥一起 电解工序。因此电解液蒸发工序的运行情况和生产技 输入离心机分离。第一次所得的碱液经过化盐池化盐 术直接影响整个氯碱系统的用能水平和经济效益。 后，再经碱液贮槽送入Ⅰ效蒸发器蒸发、洗涤后碱、盐 氯碱企业烧碱蒸发时多采用双效顺流、三效顺流 化成回收盐水。 强制循环，三效逆流强制循环流程，四效顺流流程等。 由锅炉来的生蒸汽送入Ⅰ效蒸发器加热器室，其 1.1 双效顺流流程 冷凝水流经二段电解液预热器，预热电解液后送回锅 双效顺流流程是一种生产30%液体烧碱的流程。 炉房。Ⅰ效二次蒸汽通入Ⅱ效加热室，其冷凝水经电 电解液贮槽的电解碱液经过预热器。输入Ⅰ效蒸发器 解液预热后输入热水槽。Ⅱ效二次蒸汽通入Ⅲ效加热 进行蒸发，再经过料泵输入Ⅱ效蒸发器，蒸发后得到 室。其冷凝水直接送至热水槽，热水槽中的热水主要 30%的浓碱。通