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甲醇全效能节能增产技术与工业示范装置(2008-6-27) 甲醇全效能节能增产技术与工业示范装置?????????????????????????----第三届中国国际煤化工与煤转化高新技术研讨会论文 李 彩 琴???（西北大学、西安海祥洁净技术工程有限公司.中国.西安） 摘? 要：《KeSeLee? SepSystem 凯瑟雷蒂分离系统》是一套专为大型/超大型甲醇工业化装置开发的全新分离增产专利技术与装置，它针对传统甲醇生产工艺中“1台甲醇分离器串联1台超滤器”分离合成气甲醇+“+水洗塔+分离器与配套系统”去除驰放气中甲醇的复杂系统、装置高投入、甲醇低收率、运行故障多费用高等问题开发研制，可将原有装置生产能力提高6%-25%，由西安海祥洁净技术工程公司设计开发，目前已在位于内蒙的18万吨/年日本三菱甲醇生产基础上建成工业化示范装置，并相继在兖矿榆能60万吨/年煤制低压甲醇、河北10万吨/年焦炉气制甲醇等工业化装置中实施。预计2015年前中国境内各装置实施同类改造，等同于又建成3-9个规模达60万吨/年甲醇装置，新增工业产值36—140亿元/年。 1、序言：种庄稼与140亿元产值 如果将《甲醇生产》比作“粮食生产”，则《甲醇分离》就如同“收割庄稼”：不管种养规模与水平如何，至少应将长成熟的庄稼悉数收回；如果因收割工具与方法不当（即分离技术与装置），稻田到处散落着麦穗，也不弯腰一一捡起（即认识），最后这些粮食必然变为废物，不仅降低总产量，而且白白消耗人力/肥力/土地资源，加高生产成本。甲醇分离同此道里，它是粗甲醇生产中最后一个、也最被人们忽视、损失也最直接明显的一个关键单元：甲醇合成反应是一个转化率很低(国产催化剂4-7%、进口10-17%)的高温加压高能耗过程，甲醇单程有效收率仅3-6%（进口9-16%），因此产品的有效分离就显得更加重要。然而传统生产中甲醇分离装备采用机械式相分离原理设计制造，分离精度（最高5um）与效率低，这造成约有占总反应生成产物总量6%--25%的甲醇在合成系统中默默无声的流动，反复耗电耗气耗媒转空圈圈或被放掉；即使有如KSL这样的高效分离方法，如果决策者不知道或忽视它或精力财力顾不上等等原因，也不能采用而导致产品默默浪费。按2006年中国境内已建/在建/拟建甲醇装置2800万吨总量统计计算，相当于每年有3-9个规模在60万吨能力的甲醇厂全部产品被白白浪费掉、损失总产值高达36-140亿元，数目惊人。这是一个国内外学术界、工厂用户都不会重点考虑、国内外各种水平甲醇装置普遍存在此问题。笔者从六年前开始研究新技术与配套装置，并在2—30万吨甲醇装置上进行工业化改进与验证，2005年开发成功《全收率甲醇分离净化增产技术与配套装置》，并在内蒙苏天化原生产线基础上建成18万吨级工业化示范装置。 2、KSL SepSystem分离系统简介甲醇合成反应具有高温、加压、高能耗、低转化率等特点，占流动总量4%-17%的反应生成物甲醇最初是以气态分子形式混合在83%-96%未转化掉的原料气中的，要想得到甲醇产品并使未转化的原料气继续反应，必须将甲醇气体与原料气体有效地分开，方能实现工业生产。数十年来国内外传统的甲醇分离方法是采用“冷却降温—甲醇相变—相分离”的工艺与装置进行，最终总体上造成约有占循环气总量6%—25%的甲醇产品因分离问题无法从“拿”出而在系统中反复循环、耗能，不仅造成产品流失、醇净值低、影响装置生产能力的发挥，而且降低了反应推动力并使副反应加剧，加大了原料气消耗定额，严重时危害下游工况，造成循环机液击（单醇）、铜洗操作异常（联醇）、导致催化剂永久性中毒而失活，对大型化装置损失尤为严重。笔者2001年在上海焦化20万吨低压甲醇装置中采用聚分器将甲醇分离精度由5um提高到0.1um，虽较好的解决了原系统甲醇夹带造成的循环机夏季难以正常工作、产品流失的问题，但因设计分离原理所限，分离效果仍不理想，无法全部收回反应产品。??? 《KSL SepSystem》是为解决背景技术中存在的上述问题而提供的一种可彻底分离甲醇的工业化专利技术与配套专利装置。具体采用“基本冷却+机械分离除醇+吸收除醇净化杂质+聚结除水”的方法、用一台《KeKeLee凯瑟雷蒂》一步实现五重目的：（1）直接增产：出口气体甲醇含量由0.2%-1.2%降至0.02%,实现甲醇反应产物的全回收,增加合成能力6%—25%，在原料其充足条件下无需消耗电、水、媒而直接增产；（2）保护循环机与变压吸附：因增加了除去混合气体中的夹带水的除水步骤，使得经过本发明工艺处理后的混合气没有雾末夹带消除循环机/变压吸附装置带液工作危险；（3）净化气体：吸收器的净化作用除去了循环气中夹带的不饱和酸、蜡质、固体杂质等，有效增强了甲醇反应推动力和转化