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“部分逆作法”在旋流池工程中的应用 【摘　要】 漩流池施工方法有多种，如何选择最合适的施工方案是本工程成功的关键。漩流池开工前，项目部组织工程技术人员对工程地质地质情况，设计图纸和其他同类工程进行了深入的研究，先后对施工方案进行了五次优化，同时与设计院、监理和业主多次沟通交流，最终确定了“部分逆作法”的施工方案，即先施工护壁桩，将外筒由外向内竖向划为两部分施工，即外层300厚按1.5m一节采用逆作法施工至池底板和外筒相接处,作为钢筋砼护壁。余下800mm厚外筒内侧、底板和内筒从下往上按常规施工至顶部结束。外筒部分利用护壁桩作为竖向支撑，采用逆作法施工，不需要大开挖土方，可以完全确保周边基础正常施工；同时外筒内侧部分和底版、内筒及各层平台及斜柱整体往上施工，减少了施工缝，保证了结构的整体性，能充分保证工程质量。本文通过某钢厂三期技改300万吨薄板转炉工程旋流池施工，进行了成功的实践。 [关键词] 旋流池、部分逆作法、措施环梁 1．引言 某钢厂三期技改300万吨薄板工程是某省十一五期间重点项目，我公司承建了该项目的转炉部分，即包括从炼钢所需要的各种原料的供应至铸坯输送到热轧为止的主体设施及其配套公辅设施。该工程建筑面积近90000m2，砼量12万m3，钢结构制作和安装量4.2万吨。转炉工程分两期建设，其中一期工程合同工期14个月，土建工程在一期基本要施工完毕。可谓工期紧，任务重，施工难度大。其中布置于去毛刺跨内的漩流沉淀池是本项目建施工的主要难点之一。本项目采用了“部分逆作法”的施工方案。漩流池2008年9月8正式破土动工到11月26日浇注最后一方砼浇筑完成,仅用2个半月的时间，比业主计划工期提前了近7个月，得到了广泛的好评。实践证明采用“部分逆作法” 施工漩流池的是成功的。 2、工程概况 漩流池内径16m，外径18m，板底标高-22.50m。主要由内、外筒、顶层平台、泵站平台、斜撑、池内铁皮沟等组成。漩流池设计外筒壁厚1000mm，内筒壁厚400mm，底板厚1500mm,内筒通过八根斜柱支撑在外筒底板上。砼强度等级C30，抗渗等级S8，具体见附图1。 根据中国有色金属工业长沙勘察设计研究院提供的某钢厂三期技改主体区炼钢工程场地岩土工程详细勘察报告书，漩流池场地的钻孔编号为415、422、425、435号，岩土特征及分层厚度如下： 第一层为人工填土，分布在自然场平差绝对标高52.91m之间。 第二层为粉质粘土，层厚1.2～3.8m，分布在51.29～55.25之间 第三层为强风化泥质粉砂岩，层厚0.9～2.4m，分布在47.99～54.85m之间 第四层为中风化泥质粉砂层，层厚2.2～6.3m，分布在43.19～53.25之间 本工程±0.000米相当于绝对标高66.30，漩流池地表至-13m（局部达-16m）均为人工回填土，地质情况复杂，而周边主厂房基础正在施工，施工难度大，工期紧迫。 3、施工方案的选择 漩流池场地覆盖有10-16m 近期回填的素填土，其摩阻力不能利用，原设计采用在池壁外打8根人工挖孔灌注桩（护壁桩）以支承回填土段池壁的自重，漩流池外筒采用逆作法的施工顺序：即先施工周边桩和池顶环梁，待其达到设计强度后施工外筒池壁，根据强夯后地质情况进行分段，采用2米为一段,上段强度达到设计强度的80%后再施工下段池壁，一直到底板和筒壁相接处。外筒施工时预留好楼板和梁的钢筋。然后以外筒为护壁，开挖土方施工底板。外筒和底板施工完后，再从下往上施工内筒和平台楼板。 采用原设计施工方案（第一种方案），在理论上是可行的，但外筒施工周期长，且外筒厚度达1m，每段之间的接缝不好处理，容易发生渗漏；同时钢筋焊接量大，工程质量难以保证。为此，项目部进行了方案的比较和策划： 第二种方案：不施工8根人工人工挖孔桩，直接采用大开挖，工期比设计施工方案快，但将多挖7000m3的土方，一方面土方开挖量大，同时要面临雨季节施工，很容易发生土方坍塌；而且开挖工作面也影响到主厂房基础的施工。 第三种方案：部分采用大开挖，部分逆作法施工。即先施工完人工挖孔桩，-13m以上（52.91m以上第一层人工填土层）采用机械开挖土方，利用人工挖孔桩和粉质粘土层共同作为外筒的竖向支撑和持力层，直接从下往上施工外筒，减少横向施工缝。待-13m以上外筒砼达到强度后，分层回填周边土方，保证周边厂房基础能正常施工，-13m以下外筒再按2m一节采用逆作法施工， 然后按原设计施工底板和内筒。此方案一方面克服了原设计方案横向施工缝多，同时避免了第二方案土方开挖量大影响周边基础施工的缺点，一度被作为备选方案。 第四种方案：先施工完人工挖孔桩，将外筒由外向内竖向划为两部分施工，即外层200厚按1.5m一节采用逆作法施工至池底板和外筒相接处,作为钢筋砼护壁。余下800m