《齿轮机构特点及类型》课件.pptVIP

一般β=8—20，人字齿可达25—40 * 直齿圆柱齿轮啮合时，齿面的接触线与齿轮的轴线平行，轮齿沿整个齿宽是同时进入或同时退出啮合的，因此，轮齿上的载荷是突然加上或突然卸掉的，容易引起冲击和振动，不适宜高速传动。 * 三、直齿圆锥齿轮几何尺寸计算： 第四章 齿轮机构 2.等顶隙圆锥齿轮传动的几何尺寸： （1）d1 =mz1 =2Rsinδ1, d2 =mz2 =2Rsinδ2; （2） 其余见表4-5。 （正常收缩齿）、 名称 符号 计 算 公 式 大端模数 标准值 传动比 齿顶高 齿根高 全齿高 分度圆直径 齿顶圆直径 齿根圆直径 锥距 齿宽 齿根角 齿顶角 （等顶隙收缩齿） 根锥角 标准直齿圆锥齿轮传动几何尺寸计算公式 = = = = = 公法线长度的计算与测量 当跨k个齿时，其公法线长度Wk为： Wk=(k-1)pb+sb 1、公法线长度计算 公法线长度：是指齿轮上不在同一轮齿上的某两条反向渐开线齿廓间的法线距离。 公法线的长度与跨齿数有关 测量齿轮公法线长度是检验齿轮精度常用的方法之一，所以在齿轮设计、制造和检验时，通过检验公法线长度控制齿轮加工质量。 基圆齿距 pb=πmcos? 基圆齿厚 sb=s cos? + mzcos? inv? Wk=mcos?[(k-1)π+zinv?]+scos? 变位齿轮公法线长度： Wk=mcos?[(k-0.5)π+z inv?]+2xmsin? Wk=mcos?[(k-1)π+z inv? ]+scos? 标准齿轮公法线长度：Wk=mcos?[(k-0. 5)π+z inv?] 标准齿轮分度圆齿厚: s = p m/2 变位齿轮分度圆齿厚: s = p m/2+ 2xm tana 2、跨齿数的确定 无论是公法线长度的计算还是测量，都涉及跨几个齿的问题。 确定原则：使卡尺的卡爪与齿廓中部的渐开线接触。 标准齿轮跨齿数： 变位齿轮跨齿数： 第六节 渐开线齿轮的切制原理 第四章 齿轮机构 齿轮加 工方法 仿形法 范成法 (展成法 共轭法 包络法) 盘铣刀 指状铣刀 插齿 滚齿 剃齿 磨齿 铸造法 热轧法 冲压法 模锻法 粉末冶金法 切制法 铣削 拉削 产生齿形误差和分度误差， 精度较低，加工不连续，生 产效率低。适于单件生产。 一种模数只需要一把刀具 连续切削，生产效率高， 精度高，用于批量生产。 第四章 齿轮机构 一、成形法 成形法是用圆盘铣刀或指状铣刀在普通铣床上将轮坯齿槽部 分的材料逐一铣掉，其铣刀的轴向形状和齿槽的轮廓 完全相同。 加工时铣刀绕自己的轴线回转，同时轮坯沿其轴线方向逆进。当铣完一个齿槽后，轮坯便回到原处，用分度头将它转过360°/Z，再铣下一个齿槽，直到铣完所有齿槽。 缺点： （1）加工精度低； （2）生产不连续，故生产率低，加工成本高。 优点：可在普通铣床上加工。 指状铣刀加工 盘铣刀加工 分度 进给 分度 切削 ω 进给 切削 ω 适用于加工大模数 m20 的齿轮和人字 齿轮。 第四章 齿轮机构 一、成形法 第四章 齿轮机构 二、范成法 范成法是利用一对齿轮互相啮合时其共轭齿廓互为包络线的 原理来切齿的。用范成法切制的常用刀具如下： 1.齿轮插刀：这种刀具象一个具有切削刃的外齿轮，刀具顶部比正常齿高出 ，以便切出顶隙部分，其模数和压力角与被加工齿轮相同，用高速钢制成。齿轮插刀与轮坯之间有四种相对运动： ①范成运动:齿轮插刀和轮坯以定传动比转动，犹如一对齿轮在互相啮合传动。这是加工的主运动，为了在轮坯上包络出与插刀渐开线共轭的齿廓。 第四章 齿轮机构 二、范成法 ②切削运动：齿轮插刀沿轴线方向作往复运动。以便 切去齿槽部分的材料。 ③进给运动：齿轮插刀向轮坯中心移动，以保证切出 全部齿高。 ④让刀运动：齿轮插刀向上运动时，轮坯沿径向作离 开轮坯的微量运动，以免刀刃擦伤齿面。 2.齿条插刀：齿条插刀切制齿轮时，齿条插刀沿轮坯 切向的移动和轮坯分度圆的线速度相等， 形成范成运动。其他运动与齿轮插刀类似。 滚刀滚齿 第四章 齿轮机构 i=ω0 /ω=z/z0 让刀运动 切削运动 ω ω0 范成运动 ω0 ω 共轭齿廓互为包络线 齿条插刀加工 进给 切削